中國鋼鐵行業是僅次于電力行業的第二大高耗能、高污染的產業，其中燒結工序能耗占鋼鐵產業總能耗的10％～20％，同時燒結工序也是鋼鐵工業產生二氧化硫和氮氧化物的主要污染源。據統計，生產1t燒結礦產生的余熱資源量為1000～1300MJ/t，產生的燒結煙氣可以攜帶0.45～0.75kg/t的氮氧化物、0.85～2.55kg/t的硫氧化物，因此燒結工序已經成為中國節能減排的重點區域。

　　科研工作者結合某鋼鐵廠430m2燒結機及環冷機的煙氣氣氛和溫度分布情況，提出燒結煙氣的脫硝－余熱利用－脫硫一站式解決方案。

　　根據燒結煙氣的氣氛和溫度將燒結煙氣劃分成3部分：非脫硫脫硝系煙氣（115℃）、脫硫脫硝系煙氣（86℃）和脫硫系煙氣（360℃）。其工藝流程為，首先利用冷卻機中溫段熱空氣（150℃）和脫硫系煙氣以及其他外部熱源對脫硫脫硝系煙氣進行加熱，使脫硫脫硝系溫度達到270～320℃后進入脫硝裝置，采用低溫NH3-SCR法進行脫硝；其次將270～320℃已脫硝的煙氣通入余熱鍋爐內生產蒸汽，產生的蒸汽一部分用于燒結礦料的預熱，其余部分并入蒸汽管網；然后將160℃的鍋爐尾部煙氣與換熱后的脫硫系煙氣通入濃縮塔中，與來自脫硫塔的硫酸銨溶液接觸換熱，煙氣冷卻至最佳脫硫溫度70～80℃后進入脫硫塔內，采用濕式氨法脫硫技術進行脫硫，與此同時硫酸銨溶液因水分的蒸發而濃縮，煙氣的余熱進一步得到有效利用。本工藝可使燒結系統煙氣的余熱得到最大限度的回收以及煙氣排放得到有效控制。