根據(jù)耐磨板的高溫變形行為，對含氮量高的Mn18C18N耐磨板必須進(jìn)行控制鍛造，即把熱鍛過程中的溫度控制在塑性較高、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶容易發(fā)生的范圍內(nèi)。另外熱鍛工藝的塑性不僅取決于材料的塑性，而且取決于變形工藝中的應(yīng)力狀態(tài)。采用三向壓應(yīng)力的變形工藝有助于提高工藝塑性。

　　護(hù)環(huán)傳統(tǒng)鍛造常采用鐓粗－沖孔－芯軸拔長－芯軸擴(kuò)孔等自由鍛工序，應(yīng)力狀態(tài)不利于改善工藝塑性。而且自由鍛操作復(fù)雜，坯料溫度降低快，也不利于將熱鍛工藝控制在很窄的溫度區(qū)間內(nèi)完成。根據(jù)防止熱裂省力成形新技術(shù)原理，提出了采用包套模內(nèi)成形的方案，包套在熱鍛中不僅可以防止坯料溫度下降太快，而且有潤滑作用，可以降低高含氮量Mnl8Crl8N鋼的熱鍛載荷。

　　一種Mn18Cr18N耐磨板熱鍛組織性能控制方法，屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。

　　操作方法是：

　　①將軟鋼包套套裝在坯料外面一起放在加熱爐內(nèi)加熱至1180～1220℃；
　　②將加熱了的、外面包有包套的坯料放入筒模中，用沖頭對其沖孔，當(dāng)沖頭載荷上升到壓機(jī)設(shè)備許用載荷時(shí)，去掉底盤，換上漏盤進(jìn)行沖擠沖，掉連皮；
　　③再將沖擠成環(huán)狀的坯料放入加熱爐中加熱至1100℃～1150℃，保溫1～3小時(shí)；
　　④進(jìn)行第一圈芯棒擴(kuò)孔，變形量控制在13％～18％；
　　⑤在擴(kuò)孔過程中溫度降低到終鍛溫度以下時(shí)，放進(jìn)加熱爐進(jìn)行再加熱至1100℃，保溫1小時(shí)；
　　⑥進(jìn)行第二圈芯棒擴(kuò)孔，變形量控制在9％～13％；
　　⑦當(dāng)溫度降低到終鍛溫度以下時(shí)，再放入加熱爐加熱至1100℃，保溫1小時(shí)；
　　⑧繼續(xù)進(jìn)行芯棒擴(kuò)孔，直至達(dá)到尺寸要求為止。

　　優(yōu)點(diǎn)是：

　　①可以防止現(xiàn)有技術(shù)中存在的變形過程中鍛件表面產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象；
　　②在多次芯棒擴(kuò)孔過程中，增加了鍛件外表面的變形，使晶粒細(xì)化更加均勻，提高了鍛件的質(zhì)量。