從2012年下半年開始，現代鋼鐵公司將“資源循環煉鐵技術”作為重點研究課題，通過利用其他行業的廢棄物和副產物，真正推動環保高效冶煉技術的開發。該公司將發電站和工廠產生的煤渣和粉塵經處理后制成粘合材料，將廢棄資源經混合后發揮最佳效果，將煉鋼和軋鋼工藝中產生的污泥、鐵合金粉塵等替代鐵礦石，石灰污泥、貝殼類替代石灰石，采用牛糞一類生物質替代煤粉，致力于“新型爐料”的開發。采用這些技術不僅提高了原燃料質量，還減少廢棄物排放。現代鋼鐵公司希望通過廢棄物資源化技術的研究，積極構筑鋼鐵廠與地方社會“和諧共贏”的運營模式。

　　牛糞在制造焦炭時可以作為替代煤粉的生物質。韓國每年可產生超過2300萬噸牛糞，牛糞的水分占到85%，完全干燥后年產生量接近350萬噸，但僅有極少一部分作為堆肥原料，大部分必須投入相當的成本進行凈化處理。

　　生物質的揮發分高，熱值約為普通煤粉的50%，但揮發分比碳更早發生熱分解，而且含有大量的氧，有助于促進煤粉燃燒，因此可作為添加劑使用。表1顯示了牛糞、粗糠、稻草及棕櫚殼（PKS）等主要生物質以及高爐常用煤粉的工業分析、元素分析及熱值。

　　技術概況。牛糞原料

　　采取低溫干餾，在500℃下干餾8h后生成牛糞炭。牛糞炭經由破碎機破碎后，粒度在50mm以下，與煤粉混合物和鐵礦石按照7:3配比進行定量稱取，裝于配料槽中。為了調節原燃料水分含量，通過預加熱工序后，在混合器中進行攪拌混合，用于生產一定尺寸的型煤，型煤干燥24h后，裝入豎爐進行干餾，生成型焦。在1100℃條件下，型煤的中心部位溫度可達950℃。干餾過程中產生的煤氣進行循環再利用，可作為豎爐的補充熱源，生成的型焦可部分替代普通焦炭裝入高爐煉鐵。

　　應用前景。在生產焦炭時，可將牛糞替代部分煤粉，如果采用適當的配比，可以制備兼具高強度和高活性的型焦產品，還可以向高爐連續投料。2014年底現代鋼鐵將75噸牛糞分別投放至唐津廠1、2號高爐，作為替代化石燃料的新型爐料，其環保性和操作性均得到證實。如果使用1噸牛糞炭，6.5噸牛糞將變為資源，可減排1.5噸溫室氣體，除了減少環境污染，還可替代進口原燃料，降低成本。目前，該公司已經完成了用牛糞代替煤炭的可行性研究，先后申請了《活性炭及其制造方法》《利用含鐵副產物及生物質制造型煤》《利用生物質制造燒結礦》《利用牛糞和煤粉煉鐵》《用于增加COG產量的焦炭及其制造方法》《制造高活性焦炭》《利用生物質生產發熱煤氣和發電》等7項專利，目前正在開發相應的環保煉鐵技術。為了在2016年下半年大規模推廣，現代鋼鐵還將在唐津廠內建立專用儲存倉。牛糞環保煉鐵技術預計在年內將真正實現商業化應用，今后還有望推廣到煉鐵的全工序之中。