超薄熱軋耐磨鋼板的軋制特性及設備和控制：

　　1.超薄熱軋耐磨鋼板軋制特點

　　隨板厚變薄，塑性常數增加.超薄熱軋耐磨鋼板與以往的最小板厚(1.2mm)材比較，板厚為0.9mm和0.8mm時塑性常數分別增加了約1倍和2倍。在冷軋時變形抗力能上升到約1000MPa，與熱軋時的變形抗力(約300MPa)相比.大約是其3倍的值，但是由于滑潤軋制使摩擦系數減小的結果，在熱軋16mm和0.8mm材時，其塑性常數值約分別與冷軋08mm和0.15ram超薄材的塑性常數水平相當。

　　此外，作為板厚控制時的荷重變化指標，在比較1%板厚變化時的荷重變化時，熱軋的荷重變化要比冷軋大數倍。荷重變化大時，不僅使板厚控制性惡化，而且由于荷重變化會導致軋輥的彈性變形量也變化，使得鋼板的平直度惡化。因此.在軋制超薄熱軋耐磨鋼板時.對于軋制設備及控制技術必須特別注意。

　　2.板厚控制技術

　　為了得到高的板厚精度，AGC是必不可少的技術，AGC方式有許多種，最常用的是精軋機出口的板厚儀測定板厚偏差、控制精軋后各機架的壓下位置的監控AGC。但是，當機架間的反饋增益不臺適時，板厚的修正就會集中在某個特定的機架上，有時會導致大的荷重變化為了適應如前所述塑性常數非常大的超薄熱軋板的軋制，在千葉第三熱軋廠的F4機架后的所有機架出口側都配置了板厚儀。在后段機架上以各個機架的實測板厚為基.使板厚偏差最小化，同時由于在無板厚儀的前部機架上也采用了絕對值AGC，所以就形成了在整個機架上都能達到規定板厚的板厚控制系統。由于這個板厚控制系統沒有將板厚偏差的修正集中在特定的機架上，所以能進行高精度的板厚控制。

　　從1.2mm向0.9mm板厚軋制時，25%的板厚度變化是必要的。過去，也曾報導過在厚材熱軋時，進行過約1O%的小量中間板厚變化，但是，對超薄熱軋帶鋼的板厚變化，不必進行大幅度的程序變更.使變化量集中在待定的機架上。為此，對板厚變更前后的鋼卷應設定最佳壓下程序，按照其設定結果變更整個機架的壓下位置和軋輥速度，開發了以設定計算為基礎的中間板厚變更系統。

　　3.板形控制技術

　　將熱軋材代替冷軋材使用時其板形作為產品的質量是非常重要的。其次，若能在軋制操作方面保持良好的超薄板形，對防止深沖出現的故障也是非常重要的。超薄鋼板在熱軋時，由于鋼板的剛性小所以板形難以控制另外在無頭軋制時，由于是將以往的各鋼卷不斷地進行連續軋制，所以軋輥熱膨脹(熱凸)變化大.有可能使板形惡化。

　　保精軋機出口側溫度在相變溫度以上必須采用比往更高的速度進行軋制。由于在無頭軋制時，應解決帶鋼在精軋機內及精軋出口輥道上的高速移動問題。但是，在卷取機前，要把各軋材按卷剪斷。因此.必須把剪斷的后行帶鋼頭端準確地引入卷取機內，為此開發了高速穿板裝置。在輥遭上配置了空氣室，其上面呈導軌形狀，用空氣室噴出的射流使噴嘴與板問的壓力降低，從而將鋼板向上吸引。該裝置依靠向上方吸引的作用，能使鋼板的移動阻力減小，同時，使中間部位上浮的鋼板在寬度方問彎曲，剛性提高從而實現了穩定的移動。用本裝置能卷取超薄材。

　　4.超薄熱軋板的力學性能

　　1Omm的超薄熱軋耐磨鋼板的拉伸試驗結果與12mm板的比較示于。可以看出，10mm板的抗拉強度和屈服強度幾乎和12mm的相等。目前在激烈競爭的用冷軋鋼板生產的產品中，對于那些加工并不嚴格的構件，可使用超薄熱軋耐磨鋼板，其產量的增長也很順利。今后計劃進一步在加工用途等方面發展。