河鋼邯鋼中板廠運行車間緊緊圍繞“市場”和“產品”兩大主題，采取精準控制閥門流量、調整控冷側噴角度等措施，有效改進了控冷工藝，為軋制高級別品種鋼和提升產品質量提供了有力保障。

　　隨著中板品種鋼比例的不斷提升，對設備控制精度有了更高要求。該車間為了滿足生產品種鋼的工藝要求，反復調研試驗，對軋后控冷10組側噴精確調整各噴嘴的角度。將每組側噴位置進行移動改造，在縫隙狹小的空間內，上下左右調整噴嘴角度，保證了噴嘴噴出的水形成一道“扇形”，均勻打到不同品種鋼表面，確保鋼板冷卻受熱均勻，對控制板型起到了關鍵作用。

　　該車間又對控冷后鋼板經過吹掃時有殘留水，影響鋼板質量的問題進行攻關。將吹掃噴嘴的角度統一改為與主管架一致的方向，提高吹掃效果。技術人員經過反復測算還發現原設計圖紙噴嘴設計量不足，導致吹掃效果不佳。為此，他們又加裝了中間部位噴嘴，使吹掃氣形成一道“氣體墻”，確保了鋼板經過吹掃后不再有殘留水現象，消除了該現象對產品質量的不利影響。

　　由于當前品種鋼軋制的比例和級別越來越高，對控冷水的流量要求嚴格。而軋后控冷流量調節閥門波動較大，定位控制不穩定，閥門調節精度在3——5%，無法滿足當前生產需要。為此，該車間組織技術人員進行了專題攻關，在保證閥體穩定運行同時，使流量控制精度達到了2%，有力支持了品種鋼軋制。