將低合金耐磨板用于高壓鐵塔的制造不僅可以增加鐵塔的整體強度，減少鋼材的使用量，而且大大增加鐵塔的壽命，目前已經(jīng)越來越多地在使用中。然而，耐磨板淬硬傾向較大，硬度較高，焊后產(chǎn)生的裂紋（尤其是冷裂紋）傾向較大，從而影響了鐵塔的質(zhì)量。

　　對于焊接熱影響區(qū)的研究，諸多文獻根據(jù)實際的焊接工藝參數(shù)，通過焊接熱模擬機來生成焊接熱影響區(qū)試樣，這種方法雖然可以將焊接熱影響區(qū)進行放大，以方便研究，然而也有文獻指出焊接熱模擬機得到的樣本參數(shù)和實際焊接中得到的樣本參數(shù)存在著誤差。基于上述考慮，通過采用焊接實驗來對耐磨板焊接熱影響區(qū)進行研究，通過在不同的預熱溫度(TP)條件下，研究焊接熱輸入(E)對其焊接熱影響區(qū)組織及力學性能的影響，為耐磨板在特高壓焊接塔架焊接中裂紋的控制提供理論與實驗參考。

　　實驗材料為熱軋狀態(tài)JFE-C400耐磨板，尺寸為300mm×200mm×10mm，其化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）為：0.203C，0.043Si，1.26Mn，0.006P，0.001S，0.046Nb，0.019Ni，0.012Cr，0.29Al，0.018Cu。采用45°L形坡口，坡口鈍邊2mm。焊接材料為Φ1.2mm的ER55-G型焊絲。焊接方式為CO2氣體保護焊，焊接設備型號為YM-500KR，采用單道對接焊。焊后室溫下空冷，之后進行沖擊和硬度測試。

　　耐磨板在焊接線能量為10kJ/cm時，焊接熱影響區(qū)的寬度為4mm左右，而40kJ/cm時會達到9mm左右。在不同的焊接線能量輸入下，粗晶區(qū)的晶粒尺寸相差很大，線能量為40kJ/cm時粗晶區(qū)的平均晶粒尺寸幾乎是10kJ/cm時的2倍。這說明耐磨板在大線能量下對奧氏體晶粒的抑制作用是有限的，而在小線能量下，由于Nb(C,N)的釘扎作用，會對奧氏體晶粒長大產(chǎn)生阻礙作用。在小焊接線能量（10kJ/cm）下，焊前預熱與不預熱相比可以細化板條馬氏體、M-A塊等淬硬組織，對粗晶區(qū)韌性起有利作用；而大線能量（40kJ/cm）下，焊前預熱不僅會使粗晶區(qū)組織更加粗大，而且更容易產(chǎn)生上貝氏體等力學性能比較差的組織，嚴重降低粗晶區(qū)韌性，在焊接中需要引起注意。