高爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種廢渣。一般來說，爐料品位達60%-66%時，每煉出1t生鐵，即可產爐渣250-300kg。

　　目前國內外高爐熔渣的處理主要采用水淬法，得到的非晶態爐渣產品可以作為高能耗的水泥熟料替代物，由此獲得較高的附加值和環境效益。但高爐渣顯熱的回收問題一直沒有得到解決。正在開發的爐渣熱能回收方法可分為為兩大類：介質換熱法和化學反應法。

　　1、介質換熱法

　　介質換熱法是利用高爐渣與介質接觸或輻射進行熱交換，然后利用高溫介質能量發電或他用。技術開發較早并取得一定效果的主要有日本的內冷轉鼓法、轉輪粒化法、風淬法及英國的離心轉盤法等。各種方法經過小型試驗或工業化試驗，能回收40%-60%的高爐渣顯熱，但技術還不成熟，有的效率低，有的影響爐渣性能降低附加值，有的設備投資大等等，未能推廣。

　　2、化學反應法

　　化學反應法是利用高爐渣顯熱能量促使化學反應進行，以回收利用高爐渣余熱。國外有研究采用利用爐渣的高溫熱量促使CH4和H2O氣體發生反應生成H2和CO，生產氣體在下一反應器中反應又生成CH4和H2O氣體，放出熱量，處理后可供發電或熱風爐使用等。另外，也有報道利用顯熱進行沼氣制氫試驗：CO2→2H2＋2CO。目前此類方法還處于理論研究探索階段，離實際應用較遠。

　　目前見諸于報道的高爐渣顯熱回收技術有：

　　1）轉鼓冷卻法（日本）。
　　2）轉輪粒化法（日本）。
　　3）風淬法（日本）。
　　4）離心轉盤法（英國）。
　　5）甲烷循環反應回收高爐熔渣顯熱。
　　6）甲烷－水蒸汽重整制氫（日本等）。
　　7）沼氣一二氧化碳重整制氫。
　　8）利用高爐渣顯熱制煤氣技術（中國）。
　　9）生產礦棉（中國）。
　　10）高爐渣熱態成型生產陶瓷產品（美國、歐洲、日本）。
　　11）連續處理法（中國）。

　　當前應以現有工藝為基礎，開發顯熱回收功能，逐步改進回收工藝設備，提高效率，并進一步開展更為高效、環保的高爐渣顯熱回收技術如干法回收技術。