端面形狀、表面形狀的準備指南

　　在損傷部分發生變形集中，因此容易產生折彎裂紋。如“折彎加工時的檢查項目”所示，如果耐磨鋼板的端面及表面形狀較差，請使用機械砂輪等打磨，將該損傷部分加工平滑。

　　以下是改變耐磨鋼板端面加工形狀時的 FEM 解析結果的示例。

　　結果表明，存在損傷時（b），凹入處的底部發生應力集中。

　　一般而言，關于損傷的深度與寬度的比例，通過磨平使損傷的深寬比大于 10 倍后，可消除損傷處的影響。

折彎加工的折彎力

　　對折彎加工時的荷載可概略計算。請計算必要的荷載，妥善選擇加工設備。此外，如果加壓模具或承載模具上有損傷等，表面形狀較差，也存在轉移到EVERHARD鋼板的表面發生應力集中的可能性，因此建議在加工前檢查模具
表面，保證其平滑的狀態。

　　折彎加工時的荷載可按下式概略計算。

● 耐磨鋼板強度 ：σB為1.5倍時，折彎力也為1.5倍。
● 耐磨鋼板厚度 ：t為2.0倍時，與其2次方成正比，折彎力約為4.0倍。
● 折彎力隨耐磨鋼板強度、板厚的變化狀況如下圖所示。

　　但是，作為折彎半徑限值較大的EVERHARD等高強度材料，由于沖頭曲率半徑較大，荷載比上式進一步增加。
在這種情況下，加大下側模具的寬度，沖頭與下側模具的間隙增加，折彎加工的折彎力的增加減少。對此可按下式概
略計算。

標準折彎荷載的大致標準

彈性回復量

　　折彎加工后會發生彈性回復（折彎回復），尤其對于高強度鋼板的折彎加工無法避免。彈性回復的大小可按下式計算，請作為加壓折彎形狀的大致標準。

　　此外，以折彎 90 度為例，不同的鋼板強度、鋼板厚度的彈性回復量如下圖所示，請在加工中利用。

不同的鋼板強度、板厚以及折彎條件將產生以下變化。
● 將鋼板強度為 1000MPa 材料折彎 90 度時，彈性回復大約為 10 度。
● 鋼板強度為 1.5 倍時，彈性回復也為 1.5 倍。
● 沖頭曲率半徑／板厚比相同時，鋼板厚度幾乎沒有影響。
● 沖頭曲率半徑相同、鋼板厚度為 1/2 倍時，彈性回復大約為 2.0 倍。
● 沖頭曲率半徑為 1.5 倍時，彈性回復大約為 1.5 倍。
● 折彎角度為 1.5 倍時，折彎回復大約為 1.5 倍。

為什么會發生折彎裂紋？

　　客戶在折彎加工中可能有過這樣的經歷，在耐磨鋼板表面發生折彎裂紋。折彎鋼板時，在其表面發生了怎樣的變化？

　　首先，讓我們考慮發生裂紋的位置。折彎加工后，凸起側伸展、凹入側壓縮。因伸展而拉伸的凸起側的延伸量（拉伸變形）在表面最大。對此，經驗表明，裂紋在該凸起側的表面最容易發生。

　　那么，裂紋是在怎樣的條件下發生的？對此，我們需要了解鋼材的特性與折彎加工條件的關系。

　　鋼材有其固有的“應力與變形的關系（應變曲線 ：S-S 曲線）”（圖 1）。鋼板變形時，如果變形較小，應力與變形成正比（線性）上升。如果變形較大，這種正比關系被破壞，應力上升緩慢（塑性變形），并發生斷裂。裂紋是在局部發生的斷裂。

　　其次，讓我們考慮折彎加工條件。表面的最大拉伸變形量在理論上為板厚的 1/2 除以折彎半徑得到的數值。即折彎半徑越小、變形越大，由此將發生越大的應力（圖 2）。這就是折彎半徑越小越容易發生裂紋的緣故。

　　另外，因受在本指南的“折彎加工時的檢查項目”中指出的因素影響，S-S 曲線從固有曲線發生改變。然而，作為被 S-S 曲線包圍的領域（圖 3 的面積 ：A），在金屬組織學上的同種鋼材并不會發生較大變化，為此可以確定“易發生裂紋的條件”。

　　鋼材種類（高強度化＝高硬度化等）、折彎方向以及折彎回復等使其固有的 S-S 曲線自身發生改變。另一方面，因鋼板寬度、端面形狀、表面形狀以及鋼板表面發生的變形限制造成 S-S 曲線發生變化（稱為多軸狀態）。作為注意事項列出的這些因素都作用于導致應力增加的方向，因此至發生斷裂的變形減小，易產生裂紋（圖 3）。