噴射成形技術是一種非常有發展前景和潛能的先進制備技術，在高合金化材料成形和制備方面有很大優勢。早在1958 年，Brennan就竭力支持用一種金屬噴射成形工藝生產半成品，而直到1970年才由Singer開展了噴射成形的早期研究，利用氬氣和氮氣霧化鋁合金連續生產鋁帶，此后Osprey公司進一步研究了該技術，從此該技術在理論和應用方面均得到了很大發展，最終形成了一種被稱為"OspreyProcess" 的噴射成形技術。

　　金屬噴射成形技術原理是熔融金屬在高壓惰性氣體的作用下被霧化成細小彌散的液滴，隨后在高速飛行的過程中迅速冷卻至過冷態，然后在凝固前沉積到收集器上形成連續致密的近終形坯件。

　　噴射成形技術主要優點：

　　1、工藝大大簡化，生產周期縮短，大大降低成本，可以制備近終成型的坯體；

　　2、冷凝速度快，冷速高達103 K/s，從而消除了組織宏觀偏析，獲得了精細的呈等軸狀的顯微組織；

　　3、高沉積率，單個產品的質量通常可達1 t 以上，有利于工業化生產；

　　4、高合金性能優異，噴射成形材料性能(如耐蝕性、耐磨性、磁性以及強度和韌性等理化和力學性能)，與粉末冶金材料相當，比常規鑄造材料有較大提高；

　　5、具有更廣泛的應用，可生產多種合金，尤其是在高溫合金、耐磨板等高合金化材料方面具有明顯優勢，在金屬基復合材料方面也有廣闊的應用前景。

　　目前金屬噴射成形技術主要包括Osprey 和LDC 兩大流派，前者居于領先地位，主要用于研究開發各種高性能合金產品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、耐磨板、軋輥合金以及高溫合金，應用范圍涉及汽車、石油化工、電子、航天領域以及很多普通的工業領域。