簾線鋼作為鋼簾線生產材料，是線材制品中高技術含量高附加值產品，被稱為“皇冠上的明珠”。因為鋼簾線用鋼要被拉至0.15—0.38m m絲并制成繩，拉拔成細絲100k m 不允許斷頭，所以,鋼簾線所有生產工序都有較嚴格的要求，其中對夾雜物的控制最為關鍵。

　　鋼簾線在冷拔和捻股過程中發生斷絲，最主要的原因之一就是鋼中存在硬而不變形的脆性夾雜物。夾雜物是斷絲主要原因，特別是Al2O3 夾雜影響最大。同時全氧含量高夾雜物數量高后，無論夾雜成分控制的多好都會導致斷絲。

　　嚴格控制夾雜物具體措施有：

　　1、精煉渣控制

　　夾雜物形態控制主要依靠精煉渣來實現，夾雜物受很多因素制約如原材料、合金、耐火材料、冶煉設備、冶煉工藝等。可以從鋼絲斷口形貌、斷絲入手借助電子探針和圖形儀分析夾雜物。同時對LF精煉夾雜物進行有限控制，用電解和金相分析鑄坯中的夾雜物可以有效的減少夾雜物對質量的影響。

　　2、總氧含量及夾雜物尺寸、數量控制

　　國際上鋼簾線用鋼最常用標準是皮拉利標準，對夾雜物的要求鋼中總氧含量≤3 0 × 10 -6；另外，實驗表明夾雜物大于被加工鋼絲直徑2% 就會導致鋼絲在冷拉和合股過程中脆性斷裂。為此，夾雜物最大尺寸，一般要求＜φ15μm ，更細的絲及高強度簾線要求夾雜物直徑小于鋼直徑的2% 。另外夾雜物數量根據不同強度級別、不同鋼絲直徑的要求，一般要控制在1000個/cm2以下。

　　3、Al2O3的控制

　　鋼中不允許純Al2O3夾雜存在，嚴格控制鋼中Al， 所有合金原料中不允許含Al，同時要控制渣中堿度(CaO/SiO2 ) 。當堿度≤1.0 時，渣中Al2O3≤15% 可以實現Al的微量控制，即能滿足夾雜物中Al2O3控制在20%左右。