眾所周知，在耐磨板的氧化鐵皮下面有化學元素的富集，但卻沒有有關這種現(xiàn)象對延遲斷裂特性影響的研究。因此，關于氧化鐵皮下面富集的Ni，是采用實際產(chǎn)品熱處理后粘有氧化鐵皮的耐磨板進行延遲斷裂特性評價，而不是采用以往的切削加工成品試樣進行評價。

　　日本對熱處理過的1500MPa級耐磨板施加抗拉強度為80%的應力后，在50℃×20%的硫氰酸氨溶液中進行延遲斷裂試驗（FIP試驗法）時Ni對延遲斷裂時間的影響進行了研究。隨著Ni的增加，斷裂時間會大大延長，當Ni增加到0.77mass%以上時，在100h時沒有發(fā)生斷裂。

　　另一方面，對表面研磨后的耐磨板進行了相同試驗，結(jié)果表明雖然斷裂時間比熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)減小，但同樣能看到添加Ni的作用。但是，從無Ni添加耐磨板來看，其斷裂時間與熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)相同。可以認為這種延遲斷裂特性的差異與滲入氫的差異有關。

　　因此，將熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)和耐磨板材質(zhì)放在與延遲斷裂試驗相同的環(huán)境下浸漬5h后，采用升溫式分析法對擴散氫（這里是指在常溫附近在零部件中擴散的氫。在這里，采用升溫式分析法的分析表明，擴散氫是在低于300℃左右的低溫下析出的氫）進行了測定。從熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)來看，隨著Ni添加量的增加，擴散氫會急劇減少，而從耐磨板材質(zhì)來看，擴散氫卻比熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)增加了，但在研磨后能看到隨著Ni的增加，擴散氫呈減少的趨勢。

　　采用EPMA對0.77Ni鋼熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)表面附近進行了調(diào)查，在氧化鐵皮和鐵素體的邊界能看到Ni的富集層。如果對Ni添加鋼的表面進行研磨，可以清除氧化鐵皮和Ni的富集層，這表明研磨有助于抑制氫的滲入，因此無論從哪方面來看，都有必要進行研磨。在這里，雖然無Ni添加鋼只有氧化鐵皮，沒有Ni富集層，但由于擴散氫的量在研磨前后沒有變化，因此氧化鐵皮不會對氫的滲入產(chǎn)生影響。由此可以說，在Ni添加鋼的熱處理表面，影響氫滲入的是Ni富集層。

　　通過高溫軋制來擴大Ni富集層，可以抑制氫滲入，提高延遲斷裂特性。