一般潔凈鋼是指鋼中的五大雜質元素( S、P、H、O、N) 含量較低，并對鋼中的非金屬夾雜物( 氧化物、硫化物) 進行嚴格控制的鋼種。其中降低鋼中[H]、[O]、[N]含量一般措施有：

　　1、[H]含量

　　1）真空脫氣

　　降低PH2可以減小氫在鋼中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[H]含量。

　　2）減少材料的水分

　　鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。

　　此外，應當減少鋼水同大氣的直接接觸：真空處理后的鋼水應避免再度送電升溫，并控制好氬氣壓力防止鋼液裸露；同時澆注時做好保護工作。

　　2、[N]含量

　　與降低鋼中[N]含量的方法相近。降低鋼中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點對合金含量進行了控制。

　　操作中將降低鋼中氮含量的元素（Si、Ni）提高到規格的上限，而將提高鋼中氮含量的元素（Mn、Cr、Mo、V、Nb）盡量控制在一定的范圍內以減少它的負面影響。

　　3、[O]含量

　　1）對鋼液進行爐外精煉

　　精煉過程可以去除鋼液中80%左右的夾雜物。

　　2）提高電爐終點C含量控制精度

　　在電爐吹氧時盡量提高終點控制精度，減少過吹。

　　3）防止下渣

　　采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內預留充足鋼水的技術，防止下渣。

　　4）脫氧劑控制

　　a、合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為：出鋼前鋼包內加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時用喂絲機喂Al。

　　b、合適的Mn/Si 比。Mn/Si ＞2.5時，生成典型的MnO-SiO2且容易上浮。

　　c、合適的Al含量區間。當[Al]= 00.01-0.02%時，對應的T[O]最低。

　　d、終脫氧。為強化脫氧，精煉完畢用Si-Ca進行終脫氧。

　　5）控制好爐渣

　　控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。

　　6）合適的攪拌強度

　　采用合適的攪拌強調，可以去除夾雜物，同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氬氣處理。