1.工藝簡介

　　煉鋼連鑄冷卻水循環系統包括二冷水濁循環及結晶器凈循環兩個冷卻水系統。來自現場的濁循環水經沖渣溝去除氧化鐵皮，在漩流池沉降后，經平流池分離，清液經機械過濾器過濾去冷卻塔，冷卻水在二冷水箱儲存。二冷水箱水分兩路：一路280t／h去現場做冷水用；一路120t／h供現場設備冷卻水用。凈循環冷卻水系統為結晶器冷卻水，循環量為560t／h。

　　2.水處理的必要性

　　采用循環水做工業冷卻水是工業節水的首選途徑，由于循環水中固溶物、不溶物及金屬成垢離子等不斷濃縮，往往會給系統帶來不可預見的危害。如：腐蝕導致系統泄漏、被迫停工檢修、結垢使管線流通面積減小增加水系統阻力，消耗動力，換熱設備表面垢物沉積使換熱效率下降等，而垢下腐蝕更是設備的大隱患。

　　連鑄系統冷卻水在沒有采取任何處理措施時，濁循環系統的水經平流池沉降處理后仍很渾濁，這樣勢必對機械過濾器造成沖擊，也會對冷卻塔填料帶來降效的不利影響，用水設備如噴頭等會出現堵塞等。凈循環系統的主要冷卻設備是結晶器，循環水的硬度(導致結垢的Ca。+離子濃度)、堿度等隨著系統循環不斷濃縮，在pH值偏高的情況下，極易結垢，特別是結晶器溫度比較高，更容易在器壁形成水垢。

　　3.水處理技術指標

　　經水質處理后，凈循環水系統相關技術指標達到以下要求：

　　腐蝕率：碳鋼 　　污垢熱阻<4×10m2.h.℃／K；

　　異氧菌<1×105unit／cm3。

　　4.水處理方案

　　為了能夠準確找出連鑄系統的阻垢緩蝕及絮凝處理的最佳方案，可在現場取結晶器凈環水水樣，通過實驗室阻垢緩蝕實驗，對多種復配藥劑進行篩選，希望尋找出合適的結晶器凈環水高效阻垢緩蝕劑；同時對濁水系統的水進行了絮凝沉降實驗，希望尋找出合適的絮凝劑。

　　4.1.凈環水處理藥劑阻垢性能評價

　　阻垢性能評價采用靜態阻垢實驗。將現場水蒸發濃縮2倍作為實驗用水，在若干個圓底燒瓶中裝人等量實驗水，分別加人相同濃度不同種類的水處理藥劑，其中一個為空白，在8O℃恒溫水浴中鼓泡24h后，取出冷卻過濾，分析水中Ca2+濃度。

　　4.2.凈環水處理藥劑緩蝕性能評價

　　在初步確定藥劑品種后，對藥劑的緩蝕效果進行評價。緩蝕性能評價采用《水處理劑緩蝕性能的測定.旋轉掛片法(HG／T2159—91)》，實驗溫度8O℃，掛片轉速8Or／min，實驗水為現場水樣蒸發濃縮2倍水。

　　5.實施方案

　　在多年的水處理實踐中發現，在系統已出現垢物后，直接投加阻垢緩蝕劑只能減緩垢物的進一步生長，并不能消除壁上的垢物。而原有垢物的存在，做為垢物的生活點，相對于光潔潔凈的金屬表面，其成垢的可能性又較大，因此決定先對目前的凈循環水系統做一次徹底的清洗。

　　6.結論

　　煉鋼連鑄冷卻水循環系統采用生物酶—絮凝沉降技術方法處理以來，盡管期間漩流池池面多次可見明顯油花，但是冷卻水循環系統的油含量一直控制在15mg／L以下，二冷水噴頭從未因油污積聚而發生阻塞，過濾器也未見板結，說明生物酶藥劑在整個水循環系統內發揮著積極的作用。根據系統時開時停的特點，選擇了隨系統開停變化而加藥的方式，操作起來雖然比較繁瑣，但是水處理效果很好。經過一段時間運行以來，結晶器冷卻水水質清澈，濁度始終控制在20mg／L以下，達到了良好的預期效果。