隨著鋼材市場形勢的日益嚴峻，用戶對鋼材產品的質量要求越來越高，同時鋼鐵廠成本控制越來越嚴格，鐵水“全三脫”生產工藝流程應運而生，替代了原來1座轉爐即可完成脫硅、脫硫和脫磷的傳統轉爐煉鋼工藝，即單體設備功能的細化，并由此誕生了以“全三脫”工藝為基礎的潔凈鋼生產技術，產品質量與成本達到了雙贏。

　　科研工作者對煉鋼系統鐵水轉爐預脫磷及“全三脫”鐵水少渣冶煉工藝不斷進行技術優化，脫磷轉爐通過優化廢鋼尺寸、底吹槍數量和排布，半鋼脫磷率可達到70%；鐵水經過脫磷轉爐脫硅、脫磷后，溫度和磷質量分數更加穩定，為脫碳轉爐少渣冶煉、自動化煉鋼終點雙命中率的提高提供了先決條件；脫碳轉爐通過采用留渣操作、少渣冶煉技術、濺渣護爐技術后，自動化命中率達到90%以上，爐齡達到7000爐以上；煉鋼車間內渣鋼、除塵灰、氧化鐵皮等含鐵物料實現了自循環消耗。

　　采用“全三脫”鐵水冶煉工藝，鋼種質量進一步提高，超低磷與超低硫鋼中（S＋P＋N）元素質量分數可穩定控制在0.0095%以下。