近日，工信部、財政部聯合批復2016年度智能制造綜合標準化與新模式應用項目立項，《北京首鋼股份有限公司硅鋼一冷軋智能工廠》項目成功入選。

　　智能制造專項審核程序嚴格、條件苛刻，需要企業在擁有一定智能制造能力基礎上，實施頂層設計、規劃，找到解決在產、銷、研、用智能化方面的整體解決方案，力求通過整體設計，在關鍵技術領域實現突破，達到產品的智能化、生產的自動化、信息流和物資流合一，最終實現行業引領、行業帶動。

　　當前，作為工業4.0、“中國制造2025”的核心，以智能制造為代表的新一輪產業變革迅猛發展，數字化、網絡化、智能化日益成為制造業的主要趨勢。今年3月31日，工業和信息化部印發了《關于開展智能制造試點示范2016專項行動的通知》，并下發了《智能制造試點示范2016專項行動實施方案》，這是繼2015年以來第二次組織實施智能制造試點示范專項行動。

　　一直以來，股份公司在智能制造方面耕耘不止，成立智能化應用部，遵循“高起點、高標準、高要求”的定位，建設了覆蓋全流程的自動化、信息化系統。產線主體設備基礎自動化覆蓋率達100%；大量采用工藝控制數學模型和人工智能等過程控制系統技術；制造執行系統、企業資源計劃系統實現了生產工藝全過程的一體化管理和過程優化；數據分析和挖掘系統運用大數據技術實現了對公司生產經營數據的迅速有效分析，通過打造數字化的智能分析平臺，為股份公司生產經營、管理決策、質量控制提供智能支持。

　　股份公司硅鋼一冷軋工廠經過7年的建設和運行完善，已經形成比較完整的全流程基礎自動化系統、過程控制系統、信息網絡系統、MES系統、ERP系統、營銷服務管理系統、綠色安全環境監控系統、企業信息安全管理體系，在各級網絡互通的基礎上，實現了各生產環節關鍵數據采集和各級系統的協同集成，企業資源配置、客戶服務、制造流程管理、工藝過程控制優化、節能減排及健康安全等方面提升了智能化水平，為硅鋼生產工藝優化和產品質量的提高奠定了堅實的基礎。股份公司結合自身基礎，綜合智能工廠多方面先進管理技術，通過整體規劃、設計，在尋求相關專家建議、意見的基礎上，列出15個專項內容，整合上報10項，形成了《北京首鋼股份有限公司硅鋼一冷軋智能工廠》申報材料，經過篩選、答辯，最終從500多個申請項目中成功突圍。