科研工作者提供一種低真空機組與氣體保護配合進行鈦或鈦合金材料無氧退火方法,在真空退火爐的爐腔內設置從爐腔外部給爐腔內部通入惰性氣體的耐高溫氣管,代替傳統結構中的高真空機組和中真空機組,僅使用低真空機組的旋片泵或滑閥泵與惰性氣體結合,利用惰性氣體比重大的特性逼出爐腔內低真空機組無法完全抽出的空氣,不僅簡化設備結構,降低生產成本,而且節省能耗,極大地提高了工作效率。

　　1)低真空機組與氣體保護配合進行鈦或鈦合金材料真空退火方法,其特征在于包括下述步驟：1)在現有真空爐的爐腔內部下方安裝耐高溫氣管,所述耐高溫氣管一端伸入爐腔內部,耐高溫氣管另一端伸出爐腔外部與保護氣瓶連通,所述保護氣瓶出口處設有壓力表；

　　2)按照真空爐操作規程,打開水泵、空壓機,檢查各管路無漏氣滲水現象,然后把裝好鈦管材的料框推入爐腔內,鎖緊爐門；

　　3)開啟低真空機組對爐腔內抽真空,然后打開保護氣瓶開關給爐腔內持續充入惰性氣體,利用惰性氣體與低真空機組相互配合保證爐腔內的真空度并使鈦或鈦合金材料始終處于惰性氣體保護氛圍內；

　　4)按照真空爐操作規程,完成升溫、保溫及降溫過程,當爐腔內溫度降至100℃以下時關閉保護氣瓶開關并關掉低真空機組開關,出料。