為了適應市場需求的變化，鋼企轉變生產經營模式，主營品種鋼，但鑄坯內在質量較差，導致軋制鋼板探傷合格率很低，成為影響高品質品種鋼開發的瓶頸。為此，借助于科研人員的成熟經驗，在經常生產的250mm×1600mm耐磨板連鑄坯上進行射釘試驗，通過數據測算開發出了該斷面不同鋼種生產時的動態輕壓下控制模型，應用于生產后，有效地改善了鑄坯內在質量，提高了軋制鋼板探傷質量合格率，滿足了高品質品種鋼開發的需要。

　　科研人員針對250mm×1600mm耐磨板連鑄坯內在質量差的情況，通過鑄坯射釘試驗建立了連鑄動態輕壓下控制模型。

　　結果表明：

　　1)通過射釘試驗建立的動態輕壓下控制模型，操作簡單，為準確計算不同鑄坯規格、鋼種、澆鑄工藝等條件下鑄坯凝固末端位置和輕壓下范圍提供了可靠的依據。
　　2)動態輕壓下模型應用于生產后，通過嚴控生產工藝操作，避免了鑄坯中心A類和B類較嚴重偏析的產生，可有效的改善鑄坯內部質量。
　　3)通過改善鑄坯內在質量，減輕鑄坯中心偏析，可大幅度的提高軋后鋼板探傷合格率。