密封鋼絲繩是用異型鋼絲和圓鋼絲捻制而成的一種特殊的單捻鋼絲繩。它的外層用一層或數層異型鋼絲捻合。密封鋼絲繩是鋼絲繩中的高附加值產品，技術要求高，異型鋼絲及合繩生產都需專用設備，生產難度較大。多層粗直徑密封繩主要用于架空承載索道、大型電鏟繃繩等重要場所。在密封鋼絲繩生產中，相比之下，生產單層和雙層密封鋼絲繩較為容易，而生產多層（三層或三層以上）粗直徑（D≥50mm）密封鋼絲繩就更加困難，容易出現“起燈籠”、“破勁”、縫隙過大而嚙合不好、縫隙過小而必須“減少鋼絲根數”等質量問題，特別是出現“起燈籠”和“破勁”的質量問題時，密封鋼絲繩不易修復而出現整繩報廢。因此要求生產過程中，采用合理的工藝參數，掌握產品質量控制難點，嚴格控制產品質量。本文介紹多層粗直徑密封鋼絲繩的特點，分析討論粗直徑密封鋼絲繩運用領域，并指出多層粗直徑密封鋼絲繩生產過程中容易出現的質量問題以及產品質量控制要點。
1.多層粗直徑密封鋼絲繩的特點
密封鋼絲繩的密度系數很大，高達0.9以上，為各類鋼絲繩之冠，外表面非常平滑，整根鋼絲繩近似一根圓棒。因此多層粗直徑密封鋼絲繩具有抗較大破壞性好的外形，彎曲剛度較大性、有良好的耐磨損和抗腐蝕性能，結構伸量小、金屬斷面積系數大。多層粗直徑密封繩多用于架空承載索道，與罐道用密封鋼絲繩繩相比，鋼絲繩破斷拉力系數高，彈性模量大、繩徑公差小，且不松散性控制要好。
2.多層密封鋼絲繩生產過程中容易產生的質量問題
2.1密封鋼絲繩縫隙“過大”或“過小”
在生產多層粗直徑密封鋼絲繩時，由于繩中異型鋼絲層數多，而每一層中的異型鋼絲的根數也較多，因此在生產過程中容易出現縫隙過大或過小的問題。當縫隙過大時，會出現“合不攏”的情況，即密封繩出現裂縫問題，此時，繩中異型鋼絲縫隙過大而嚙合不好。當縫隙過小時，又會出現異型絲之間“過度擁擠”的問題，此時繩中異型絲易被“擠出”，而不得不采用“減少鋼絲根數”來繼續進行密封鋼絲繩的捻制，這是不允許的，它嚴重影響鋼絲繩的產品質量和使用壽命，因為密封鋼絲繩的異型鋼絲根數是根據鋼絲繩直徑大小、所選用的鋼絲高度、鋼絲的公稱抗拉強度等眾多因素設計的，隨意減少鋼絲根數是不正確的做法。
2.2密封鋼絲繩“起燈籠”
在多層粗直徑密封鋼絲繩生產過程中，由于異型鋼絲層數較多，在捻制外層絲時，內層股（繩）的捻向與外層捻向相反，股（繩）中的鋼絲非常容易出現“起燈籠”的現象。當這種“起燈籠”的程度較嚴重時，會導致密封繩無法修復而出現整繩報廢。
2.3密封鋼絲繩“松散”
鋼絲繩在制造過程中，由于存在著Z型鋼絲加工過程中產生的殘余應力和捻制時產生的捻制應力，鋼絲繩易產生松散現象。松散鋼絲繩由于疲勞性能差而嚴重影響其使用壽命[3]。松散的鋼絲繩切斷時各鋼絲會散開，特別是Z型鋼絲不能保證在其本身的位置，各層鋼絲與繩芯之間接觸不緊密，嚴重時還會導至鋼絲繩結構遭到破壞。