鋼鐵產品經批量熱鍍鋅處理后，可以獲得較好的耐腐蝕性能，在大氣暴露環境下可以有十幾到幾十年的壽命。同時，由于批量鍍鋅投資少、工藝簡單，能夠浸鍍各種構型、尺寸以及厚度的鋼結構件，如輸電鐵塔、路燈桿、高速公路護欄、微波塔等，因此熱鍍鋅成為了鋼鐵制件一種最為廣泛和經濟的防腐蝕方式。

　　但是批量鍍鋅時由于鍍層表面不經氣刀吹抹，鍍件表面相對不平滑，有時鍍件表面會出現細小的硬粒子凸起，鍍層表面粗糙。這些顆粒會嚴重損害鍍件表面外觀，影響產品的市場競爭力。分析認為，其成因是：

　　1、熱鍍鋅鋼鐵制件表面粗糙顆粒產生的原因是基板表面有大量與基體相連的鐵屑，這些鐵屑進入鋅鍋后，與鋅液劇烈反應，生成厚度極大的爆發式組織，從而在該處表面形成粗糙小顆粒缺陷。
　　2、深層次的鐵屑產生的原因是基板熱軋過程中“氧化皮壓入”導致的，在隨后的酸洗過程中，壓入基體的氧化皮被酸溶解掉，而剩下來的翹起或凸起的鐵皮便形成了鐵屑。

　　針對熱鍍鋅鋼鐵制件表面粗糙顆粒產生的原因，控制措施是：

　　1、連鑄坯出口或平板加熱爐出口處，板坯表面形成的很厚的氧化皮（“一次氧化皮”），要徹底清除干凈，以免在后續工序中其將帶來大量表面質量問題。
　　2、粗軋過程中的高壓水除鱗要徹底，嚴把質量關，粗軋過程中板坯的溫度較高，道次之間容易形成氧化皮（“二次氧化皮”），因此要提高道次之間高壓水除鱗的效果，如氧化皮清除不干凈，帶入精軋過程中，從而產生“氧化皮壓入”缺陷。