在連退生產(chǎn)過程中，除產(chǎn)品性能之外，人們所關(guān)心的問題主要集中在熱瓢曲、跑偏以及耐磨板板形的變化等3個方面。其中，熱瓢曲缺陷出現(xiàn)后輕則在耐磨板表面產(chǎn)生褶皺，重則造成斷帶；跑偏如果超過一定程度也會造成斷帶問題；而連退后產(chǎn)品的板形作為下游平整工序的來料板形，則對該工序的正常生產(chǎn)以及成品的板形分布產(chǎn)生舉足輕重的影響。

　　科研人員針對以往連退過程中對耐磨板內(nèi)部應(yīng)力橫向分布情況無法在線預(yù)測，從而對連退過程中的跑偏、瓢曲以及耐磨板在各工藝段的板形演變無法在線預(yù)警、容易造成耐磨板斷帶缺陷的問題，充分結(jié)合連退機組的設(shè)備與工藝特點。

　　在研究了耐磨板橫向溫度差、來料板形、爐輥輥型、爐輥水平度與垂直度誤差對耐磨板內(nèi)部單元變形影響模型的基礎(chǔ)上，建立了一套適合于連退過程的耐磨板內(nèi)部張力橫向分布模型，給出了相應(yīng)的計算策略，并以某連退機組為研究對象，定量分析了爐輥原始輥型、來料板形、橫向溫差以及爐輥水平度與垂直度誤差、設(shè)定張力等因素對連退過程耐磨板內(nèi)部張力橫向分布的影響，編制出了相應(yīng)的“連退機組通板過程耐磨板內(nèi)部應(yīng)力橫向分布及板形演變預(yù)報軟件”，并將其應(yīng)用到生產(chǎn)實踐，取得了良好的效果，具有進一步推廣應(yīng)用的價值。