高硬度鋼包括普通淬火鋼、淬火模具鋼，軸承鋼及軋輥鋼等，是典型的耐磨結構材料，廣泛用于制造各種要求高硬度和高耐磨性的零件．

由于硬度很高，常規切削速度下難以對這些材料進行加工．其傳統加工工藝路線是：粗加工—半精加工—淬硬—EDM-精加工—手工精加工．這種方式的加工效率低，成本高，且對環境有較大污染．此外，若操作不當，EDM加工會在熔化的頂層下面產生一層硬度極高，難以除去的極薄再硬化層，也可能在熔化后再凝固的頂層誘發垂直疲勞裂縫．這種裂縫可能導致工件截面的總體破壞。

超高速銑削技術的發展，為高硬度鋼的加工提供了新的解決方法，在實際應用中主要表現出以下顯著特點：

1、生產效率高，成本低
超高速銑削高硬度鋼的金屬切除率高、沒有EDM、手工精加工等耗時的工序，縮短了生產過程，簡化了輔助工作，能使整體加工效率提高幾倍乃至十幾倍，且其能耗低，能源和設備的利用率高，從而降低了生產成本。

2、加工精度高
對于同樣的切削層參數，在超高速銑削條件下，單位切削力顯著下降，且其變化幅度小，使工件的受力變形顯著減小；同時，由于機床主軸運轉速度極高，激振頻率遠離“機床-工件-刀具”工藝系統的高階固有頻率，能有效減小系統的振動，因此有利于獲得高的加工精度。

3、加工表面質量好
超高速銑削的加工過程極為迅速，加工表面的受熱時間極短，95%-98%以上的切削熱被切屑帶走，傳入工件的切削熱大為減少，切削溫度低，熱影響區和熱影響程度較小，有利于獲得低損傷的加工表面；同時，由于超高速銑削時切削振動對加工質量的影響很小，因而能顯著降低加工表面粗糙度。

4、環境污染小
超高速銑削高硬度鋼通常為干銑削或準干銑削。

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