鈦合金耐磨板具有較高的剛度、強度，好的耐蝕性、耐熱性等一系列優點，在航空航天、石油化工、造船等領域得到了廣泛的應用。但由于鈦合金耐磨板的熔點高、熱容量大、導熱性差，焊縫組織晶粒容易粗化和長大，引起塑性和斷裂韌度降低，難以保證焊接質量，限制了其應用。而電阻點焊不受保護氣氛、純度及效果的限制，能夠克服熔化焊、擴散焊等焊接方法所不能克服的弱點。本文擬對鈦合金耐磨板點焊接頭的顯微組織、顯微硬度和力學性能進行研究，確立接頭性能良好的點焊規范參數。

　　試驗用材為TC4鈦合金耐磨板薄板,設備為電阻點焊機DN-25。本工作考慮焊接時間、試件厚度和焊接電流這3個影響因素。將試樣用砂紙打磨去除氧化層并用丙酮清洗后按上述3個影響因素進行點焊。焊后制備金相試樣。

　　TC4鈦合金耐磨板電阻點焊焊縫區的顯微組織為粗大的針狀α′；近焊縫熱影響區的顯微組織為細小的針狀α′相，且生長方向較散亂，形成細小針狀馬氏體交織成的網籃狀組織；遠焊縫熱影響區顯微組織為α+β+針狀α′，新生成的α′相成帶狀分布，與殘留的α+β相成層狀交錯分布；母材組織為等軸狀α晶粒和分布于其間的層片狀α+β雙相結構。焊點接頭的顯微硬度值隨著距焊縫中心的距離增大，硬度值先增大，在熔合線附近達到最大值，隨之逐漸下降，在遠焊縫熱影響區硬度值達到最低，到母材處硬度值又呈上升趨勢，最后達到穩定狀態。經過電阻點焊連接而成的鈦合金耐磨板試件，就抗剪力指標而言，TC4鈦合金耐磨板薄板厚度為1mm、焊接電流為6kA、焊接時間為0.16s時，剪切力達到最大值。