在汽車行業中激光切割的應用 近些年來，激光切割加工已成為國內外加工業中的重要技術，采用激光切割加工不僅容易實現自動化，而且具有較高的經濟效益。目前激光切割機所使用的激光器主要有兩種：一種是二氧化碳激光起，另一種是固態釹-釔鋁石榴石激光器。 選用激光器通常要根據被加工材料的性質而定，因為不同的材料適宜吸收不同波長的激光束。如金屬材料一般容易吸收波長為1.06μm的激光束，而塑料與陶瓷的復合物則容易吸收波長為10.6μm的激光束。
二氧化碳激光器是目前使用最廣泛的激光器，其輸出功率為50~1500W，激光束的波長為10.6μm，主要用于切割、鉆孔和焊接。采用激光切割可在每分鐘7.5m左右的速度下進行，切割寬度僅0.1~0.3mm,這樣，就可以將切割的“熱影響區”減至最小，而且被切割出輪廓清楚，無毛刺。由于激光鉆孔速度快，因而可解決在易破裂的陶瓷上鉆孔的難題，如在厚0.6mm的陶瓷上鉆直徑1.3mm的空每次僅需0.3S。有的國家已用二氧化碳激光器代替電子束焊接設備，使用激光焊接可不必像電子束那樣須在真空中進行，因而可簡化工序和降低成本。 固態釹-釔鋁石榴石激光進入工業性應用的時間還比較短，其輸出功率為10~400W,激光束波長為1.06μm,容易被金屬材料吸收，目前常用于低功率精密鉆孔和電子工業中的封焊加工和點焊。
美國通用車汽車公司采用功率1000W的二氧化碳激光器切割進排氣管，不僅提高了30%的功效，而且切割質量好。福特汽車公司采用了1500W的二氧化碳激光器切割聚氯乙烯復合材料，效率高，還可自動化操作。意大利菲亞特汽車公司在生產線上安裝了激光-機器人組合系統，不僅節省了勞動力，也加快了生產進程。
俄羅斯也將激光用于機械加工業。一家工廠用激光器對牽引機車用的發動機氣缸體進行淬火取得成功。激光器可在一秒鐘內將被處理表面加熱到1000℃，迅速進行淬火，完全避免了加工部位的變形，并使部件表面耐磨性提高了50%。