武鋼江北公司鋼管廠HFW660機(jī)組采用德國(guó)進(jìn)口大功率銑邊機(jī)，本文針對(duì)銑邊機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)的帶鋼邊部毛刺問題進(jìn)行了研究，并通過(guò)調(diào)整銑邊工藝參數(shù)、增加毛刺去除裝置，最終降低了帶鋼銑邊后邊部毛刺對(duì)焊接的影響，提高了焊管質(zhì)量。
1.銑邊機(jī)的工作原理
在高頻焊管生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)生產(chǎn)焊管的原料——帶鋼進(jìn)行邊部銑切。銑邊機(jī)的作用就是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀盤帶動(dòng)刀盤上的刀片，將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在帶鋼進(jìn)入銑邊機(jī)入口夾送輥后，夾送輥上輥通過(guò)油缸快速壓下驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)齒輪、齒條結(jié)構(gòu)保持剛性同步壓下，壓緊帶鋼。出口、入口夾送輥以制動(dòng)方式，控制銑邊機(jī)的拉出速度，并對(duì)帶鋼保持張力，以利于銑邊機(jī)工作。入口夾送輥為主動(dòng)式，為帶鋼進(jìn)入銑邊機(jī)提供動(dòng)力。銑邊機(jī)是對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行處理，將帶鋼銑削到軋機(jī)所需要的成型寬度，銑邊機(jī)設(shè)備本身配有自動(dòng)順序控制系統(tǒng)，并遵循沿切線銑邊的原則，在跟蹤帶鋼中心線的模式下，帶鋼兩側(cè)平行的銑成斜角，為高頻焊接形成良好的焊接角度做準(zhǔn)備，保證形成優(yōu)質(zhì)的焊縫，提高焊接質(zhì)量。銑邊機(jī)對(duì)于帶鋼的超寬也能進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)銑邊機(jī)的銑邊寬度超過(guò)設(shè)定值時(shí)會(huì)自動(dòng)停止工作，保護(hù)設(shè)備。
2.銑邊后帶鋼邊部毛刺的影響
銑邊機(jī)的作用是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀盤帶動(dòng)刀盤上的刀片，將帶鋼切削至符合成型及焊接要求的寬度。在不同的厚度使用不用的刀片，在厚度d≥15.9mm時(shí)使用四邊形刀片，每側(cè)60片一共120片，d≤15.9mm時(shí)使用三角形刀片，每側(cè)74片，一共148片。
在實(shí)際銑邊機(jī)工作過(guò)程中，在帶鋼的邊部會(huì)因?yàn)榈镀瑢?duì)帶鋼邊部的切削力形成毛刺。該毛刺經(jīng)過(guò)排輥碾壓后會(huì)在成品管焊縫兩側(cè)形成壓痕，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)在感應(yīng)圈處造成打火停車，對(duì)整個(gè)軋機(jī)線的成材率有著較壞影響，最重要的是對(duì)產(chǎn)品的成材率有很大的影響，因此提高銑邊機(jī)的邊部銑邊質(zhì)量不僅有利于生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行而且能提高成材率，減少停機(jī)次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造效益。
3.毛刺產(chǎn)生的原因分析
在生產(chǎn)的過(guò)程中通過(guò)對(duì)銑邊機(jī)的工作狀態(tài)、刀片的使用情況、銑邊機(jī)的銑邊工藝參數(shù)等進(jìn)行分析毛刺主要由以下幾個(gè)方面的原因產(chǎn)生的。
（1）銑邊機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)的單邊銑邊量H≤15mm(銑邊機(jī)的設(shè)定上限），根據(jù)計(jì)算銑邊量在7mm左右時(shí)，銑邊機(jī)的工作狀態(tài)是比較穩(wěn)定的，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中銑邊量很多情況下都是11-14mm之間，銑邊機(jī)的工作狀態(tài)沒有達(dá)到好的工作狀態(tài)，容易產(chǎn)生毛刺。
（2）銑邊機(jī)刀盤的刀座是進(jìn)口的，國(guó)產(chǎn)刀片的幾何尺寸與進(jìn)口刀片的尺寸存在一定誤差，在調(diào)刀時(shí)部分國(guó)產(chǎn)刀片不能與刀座完全契合，容易產(chǎn)生較大的誤差，進(jìn)而影響刀盤的精度，這樣容易產(chǎn)生毛刺。
（3）銑邊機(jī)的刀刀盤轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量等參數(shù)的設(shè)定如果不合理，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。