耐磨鋼板的力學性能主要決定于化學成分，尤其是C、Mn等合金元素的含量。此外，耐磨鋼板的沖擊韌性還決定于鋼的純凈度以及微觀組織。那么怎么解決耐磨鋼板的焊接問題呢？

　　焊接性分析

　　（1）焊接冷裂紋傾向

　　由于鋼材的化學成分對焊接熱影響區的淬硬及冷裂傾向有直接影響，所以用碳當量(CE)來估計冷裂傾向的大小，可以有效的分析金屬的焊接性。國際焊接學會公式計算得知，CE=3.14%。

　　當CE≥0.6%時，耐磨鋼板在焊接時淬硬傾向逐漸增加，冷裂敏感性明顯增大。由此可知，耐磨鋼板焊接冷裂紋傾向較大，為避免焊接冷裂紋產生，需要嚴格控制焊接熱輸入。

　　（2）脆化

　　耐磨鋼板在1050℃水韌處理后，C元素全部固溶于奧氏體中，具有很好的韌性。但是，這種鋼若再次受熱超過250℃時，就可能沿晶界析出碳化物引起脆化而使材料的韌性大大下降。一般規律是當溫度較高時，在晶界處析出網狀碳化物，650℃左右析出最嚴重；當溫度高于900℃或低于400℃時碳化物析出較少。

　　為減少脆化作用，焊前不能預熱，但環境溫度應保持在5℃以上，焊接過程中應選擇小的焊接熱輸入，同時加快冷卻速度，以減少碳化物的析出。

　　（3）焊接熱裂紋

　　P、S元素是耐磨鋼板中的主要有害雜質，在鋼中容易形成多種低熔點共晶物，在冷卻過程中由于收縮而受到拉伸應力，增加焊接熱裂紋傾向。

　　為防止耐磨鋼板產生焊接熱裂紋，法鋼特種鋼材（上海）有限公司采用以下方法：

　　一是要盡可能降低母材和焊接材料中的P、S含量，重要焊接結構應采用堿性焊條；
　　二是可以向焊縫中加入細化晶粒元素（如Mo、V、Nb等），以細化晶粒來提高抗裂性；
　　三是可以改善焊接工藝，如焊后用尖錘錘擊、短段焊、間歇焊等來減小應力集中。