噴丸硬化處理工藝是一種廣泛使用的表面處理方法用于提高疲勞強度和耐磨性能。材料的表面獲得一種所謂的"錘擊效應"，極大的局部變形形成一個加工硬化層，或者說引發壓縮殘余應力。本文研究了噴丸硬化處理對高韌性彈簧鋼疲勞強度的影響。在實驗中用常規的噴丸機，采用尺寸均勻的金屬丸對優化條件進行了評估。

　　噴丸材料的噴射方法是離心噴射型，直徑為1.0mm的噴丸是高碳鑄鐵，使用的工件是商品彈簧鋼JIS-SUP10。初步研究了噴丸時間對表面特性和疲勞強度的影響。在一臺平面-彎曲試驗機上進行了疲勞實驗，對未噴丸處理和經噴丸處理的試樣建立了S-N曲線。

　　主要結果如下：工件的表層經過噴丸處理已充分變形。在所有噴丸過的工件表面附近產生了殘余應力。隨著噴丸時間的增加，有殘余應力的區域向深度方向擴展。最大的壓縮殘余應力值約為950MPa。在大量周而復始的折彎直至斷裂的過程中，噴丸硬化處理能有效地提高疲勞強度。當噴丸速度為60m s-1，噴丸處理90s，得到的疲勞強度約為525MPa。這一噴丸時間幾乎相當于全覆蓋時間。本次實驗發現常規噴丸硬化處理的優化時間為90s。