高強(qiáng)耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械構(gòu)件和礦用設(shè)備，鋼板具有高強(qiáng)、高韌、可焊、耐磨等優(yōu)良的綜合性能。國內(nèi)外生產(chǎn)此類鋼板全部采用調(diào)質(zhì)處理工藝，而國內(nèi)總體產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，且不穩(wěn)定，存在板形不好、硬度不均等問題，大量的鋼板需靠進(jìn)口。

為了進(jìn)一步提高鋼板性能，在生產(chǎn)中制定合理的熱處理工藝是非常必要的，不同的熱處理工藝，可得到不同級別要求的耐磨鋼。本文以NM400耐磨鋼板為基礎(chǔ)，通過再加熱調(diào)質(zhì)處理，研究了熱處理工藝參數(shù)對NM400組織及性能改善的影響。

實(shí)驗(yàn)材料為12mm厚NM400耐磨鋼板；本實(shí)驗(yàn)選定實(shí)驗(yàn)鋼的淬火溫度為930℃；回火溫度分別為200、250、300、400、500和600℃，回火保溫時(shí)間1h。

通過試驗(yàn)材料不同溫度回火后組織和性能的變化，確定最佳的回火溫度。 隨回火溫度的升高，強(qiáng)度值都有先升后降的變化趨勢，而伸長率的變化趨勢則是200℃回火比淬火態(tài)鋼板高，隨回火溫度升高，伸長率也是先升后降。沖擊斷口形貌主要為大量解理斷口或準(zhǔn)解理斷口，部分試樣存在有少量纖維狀斷口，纖維狀斷口一般屬于鋼的正常斷口，它表示具有良好的韌性。

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