Q345E鋼種主要應用于海洋石油鉆井平臺、高寒地區石油管線結構架，生產存在軋材裂邊、低溫沖擊功波動大問題。為滿足高寒地區H型鋼性能要求，應通過調整化學成分，優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋制生產工藝，提高其質量。具體是：

　　1、鐵水成分

　　降低C含量，提高Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵水使用鈍化顆粒鎂脫S，脫S后回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內。

　　2、轉爐

　　1)根據爐底情況選擇合適的底吹模式，確保成分的均勻性，同時提高拉碳的準確性。
　　2)放鋼見鋼流后先加入1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁錳鐵后期加入，脫除鋼包上半部分鋼水的氧，確保鋼水脫氧均勻、完全。
　　3)為合金化完畢后隨鋼流均勻加入合成渣，充分利用鋼流的沖擊作用，提高合成渣的熔化效果。

　　3、精煉

　　1)根據轉爐傳遞的終點控制信息和進站渣況，確定渣料、脫氧劑的加入時機、加入量和配比，快速形成黃白渣并確保黃白渣保持時間≥15min。
　　2)根據轉爐放鋼碳含量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的加入方式和加入量，并根據生產節點要求調整氬氣大小。
　　3)根據鋼水Al含量，確定Ca線的喂入量，Ca處理時軟吹氬氣，軟吹時渣面平鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。

　　4、連鑄

　　1)降低、減緩結晶器傳熱，改善一次、二次冷卻強度及均勻性，控制進拉矯機連鑄坯表面溫度，改善連鑄坯表面質量。
　　2)開發緩冷型保護渣。
　　3)使用喇叭大包長水口，掛大包長水口插入中間包液面以下開澆，中間包液面采用“無碳高堿度覆蓋劑+稻殼”保護。

　　5、軋制

　　1)加熱溫度在1220～1250℃，均熱溫度在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高的溫度和足夠的加熱時間以溶解碳化物及均勻組織。
　　2)粗軋溫度控制在1150～1200℃，道次壓下率應控制在12%～18%。精軋開軋溫度不低于1000℃，終軋溫度控制在850～900℃，提高精軋軋后冷卻水冷卻強度。