高強度耐磨板是在原有傳統耐磨板的基礎上，通過精煉降低鋼中的間隙元素C、N含量，并加入一定量的Ti、Nb等強碳氮化物形成元素而發展起來的新型高強度耐磨板。

　　本試驗所用的鋼為JFE-C400耐磨板，其中試樣A采用Ti作為鋼中穩定C和N的合金元素，試樣B同時采用了Ti和Nb作為穩定C和N的合金元素。金相分析試驗采用的鋼試樣尺寸為15mm×15mm×10mm，經過鑲嵌，打磨拋光后，采用金相顯微鏡分析。耐磨性能研究采用的鋼試樣尺寸為10mm×10mm×10mm，經銅導線焊接后使用丙酮去油，再使用環氧樹脂封樣，試樣暴露面積為10mm×10mm，將表面用150#～1000#的四道水砂紙逐級打磨，最后經過金相拋光機拋光后保存于干燥器中備用。

　　通過掃描電鏡及能譜，確定試樣A和試樣B中夾雜物的種類，觀察各類夾雜物的形狀、大小及分布。耐點蝕性能試驗采用的儀器為GAMRY150型電化學測試系統，點蝕試驗方法參照GB/T17899-1999。此外，為了研究耐磨板中各類夾雜物對耐磨性能的影響，利用金相顯微鏡，找出需要研究的單個夾雜物所在的微小區域，然后用油漆把試樣表面其余區域涂封上，單獨研究此夾雜物對耐磨性能的影響。結果表明：

　　（1）試樣A中的大顆粒氧化物及復合型夾雜物比試樣B多，然而，Ti、Nb雙穩定化的試樣B中，Ti、Nb的碳氮化物夾雜較多，總體而言，試樣B中的非金屬夾雜物與試樣A相比，數量較多，尺寸較細小。

　　（2）Ti、Nb雙穩定化試樣B的耐磨性能比Ti單穩定化試樣A耐點蝕性能好，這是由于Nb能提高耐磨板的點蝕電位。

　　（3）根據非金屬夾雜物對耐磨板耐磨性能影響研究可知，點蝕易于在富含Ca的復合型夾雜物與基體之間的界面處誘發，Ti、Nb的碳氮化物處未誘發點蝕。