快速補爐技術是通過控制合適的爐渣成分，利用出鋼后爐渣高熔點礦物含量，加人適量的生鐵塊，使爐渣、生鐵塊與爐襯成為一個整體，達到補爐的效果，因為形成的保護層里面混有生鐵塊，所以機械強度高，耐沖擊和磨損，減緩爐襯磚的侵蝕速度，從而達到降低耐材消耗、提高轉爐爐齡的目的。

　　操作步驟及要點是：

　　1、需要渣面快速補爐的爐次提前通知操作員當爐冶煉過程中多加200Kg鎂球，終點控制按照終點[C]＞0.07%；爐渣堿度R：2.5-3.0；MgO含量9%~10%。并且通知廢鋼準備班準備好一廢鋼斗1.5t生鐵塊，以備快速補爐需要。

　　2、為了保證渣面快速補爐后形成的補爐層，爐渣能夠覆蓋生鐵塊，要求渣量比較大，倒爐測溫取樣及出鋼過程中應避免“大口下渣”。

　　3、放鋼完成后不進行濺渣護爐，直接將爐體搖至75°，即爐口與爐前平臺夾角15°，用廢鋼斗加人準備好的1.5t生鐵塊，再緩慢搖爐至100°，使生鐵塊正好在渣面廢鋼鐵水沖擊區域，爐長應從爐口觀察情況。根據實際情況調整轉爐角度。

　　4、等待5min后，爐渣和生鐵塊已經凝固在渣面，把轉爐搖至零位，正常進行濺渣護爐操作。

　　5、濺渣操作完成后，正常倒渣，進廢鋼鐵水進行吹煉，快速補爐后第一爐要求精心操作，化好渣，不“返干”，過程控制好，做到一倒“三命中”，出鋼后做好濺渣護爐工作。

　　6、生鐵塊渣補爐次，安全防范上應比渣面常規補爐更加重視，并嚴格執行相關安全操作規定，倒爐前爐口前方不準人經過、逗留待爐內平穩后再行測溫取樣操作。

　　采用渣面加生鐵塊快速補爐的方法可以代替常規補爐法，該方法靈活有效，能夠充分運用生產間隙進行護爐，在保證護爐效果的同時，降低了耐材成本，對于提高了轉爐生產效率完成生產任務，增加產品競爭力有積極的作用。