高強度耐磨板是一種變形馬氏體α+β兩相熱強合金，其名義成分包含多種元素。合金中含有Mo、W等高熔點的元素，熱強性、耐磨性很好，使用壽命可達普通耐磨材料的十倍以上，適合用來制造工程機械設備、礦山設備及各行業耐磨零件配件等。

　　高強度耐磨板可加工成鍛件、模鍛件、棒材、板材和其它形式的產品。目前國內對該合金的棒材、鍛件和模鍛件的研究較多，但對板材工藝研究甚少。科研人員主要研究不同的熱處理工藝對板材力學性能的影響，摸索出高強度耐磨板合理的熱處理工藝，為今后高強度耐磨板的研制生產和推廣應用提供參考。

　　試驗采用經3次真空自耗重熔的JFE-C400耐磨板，用化學分析法分析鑄錠的成分（質量分數，%）為Al6.2～7.2，Mo1.5～2.5，Zr0.8～2.5，Sn0.8～2.5，W0.5～1.5，Si0.10～0.25，C≤0.10，Fe≤0.15，H≤0.10，O≤0.10，N≤0.04。用金相法測定合金相變點為（1020±2）℃。鑄錠經3150t快鍛機和3t電液錘開坯后，經熱軋軋制成厚度10.0mm板材。板材取樣經不同的熱處理后進行力學性能和顯微組織分析。

　　耐磨板既可以采用普通退火也可以采用雙重退火。普通退火是把合金加熱到適當溫度保溫一定時間后冷卻；而雙重退火則是先將合金加熱到適當溫度（簡稱為“第1退火溫度”）保溫一定時間冷卻后再重新加熱到一定溫度（簡稱為“第2退火溫度”）保溫一定時間后冷卻。試驗采用的普通退火溫度為880、900、920及950℃，保溫1h，冷卻方式為空冷、水冷以及油冷。雙重退火為950℃×1h，空冷+560℃×6h，空冷。試驗結果表明：

　　（1）高強度耐磨板普通退火與雙重退火相比，普通退火的塑性高于雙重退火。考慮高強度耐磨板的塑性指標較高，故采用普通退火。

　　（2）高強度耐磨板在880～950℃范圍內，隨著退火溫度的升高，強度呈緩慢上升趨勢，塑性先升高后降低。退火溫度900時，強度、塑性可以良好匹配。

　　（3）通過不同冷卻速度（空冷、油冷和水冷）下的強度、塑性對比，水冷條件下的強度、塑性最好。

　　（4）高強度耐磨板的最佳熱處理工藝為900℃×1h，水冷。