堆焊復合耐磨技術在水泥工業中的應用現狀
在當今經濟高速發展的社會背景下，作為工程建設必需的原料之一，水泥的需求與日俱增。
作為水泥生產的最關鍵設備，立磨以其運行效率高、工作穩定、維護簡單、噪音低等特點，已被越來越多的客戶采用。
立磨依靠磨盤、磨輥間的擠壓、研磨運動去粉碎磨料，水泥生產中的磨料主要是水泥生料、煤矸石、礦渣、鋼渣、煤等。長時間運行后，由于磨料對磨盤、磨輥不斷的磨損，導致磨盤和磨輥之間的研磨面結合曲線偏離，繼而導致有效磨面積減小，設備效率急劇下降，粉磨同質量磨料所需耗電量大大提高。同時運行時震動值增大，導致液壓系統、傳動系統和馬達的負荷不穩定，甚至造成立磨不能啟動。
磨料對立磨造成的磨損主要為磨粒磨損、通常伴隨高沖擊和一定的應力。如水泥生料會對磨盤、輥產生高沖擊，中等應力的鑿切磨粒磨損；煤帶來的是低沖擊，低應力磨損；而礦渣所產生的則是低沖擊、中等應力下的疲勞磨損。
對于磨損問題，以前客戶一般采取更換同型號部件的方式進行維修，但原裝磨盤、磨輥一般非常昂貴，并且周期很長，對正常的水泥生產造成的壓力很大。如今，更多的水泥企業采用堆焊合金硬面層的試來修復舊磨輥，堆焊后的磨盤和磨輥的使用壽命，主要取決于焊接材料和施工藝。如選擇不當，將極容易出現堆焊層硬度不合理和不均勻，母材和堆焊層結合強度低等問題……當堆焊金屬出現不規則磨損后，由于磨盤、磨輥結合面偏離設計線形，會產生接觸應力惡化，硬度不均等問題，磨盤和磨輥會非線性加速磨損，甚至堆焊層整體剝落。
不合理的硬面堆焊后，容易出現的幾種典型問題是：
○硬面層磨損速度過快
○不均勻磨損
○磨輥、磨盤邊緣崩角
○硬面層局部剝落
○硬面層整體剝離
立磨是工業產中耗費電能非常大的設備之一。部企業中，在同等工況下粉碎同樣多的磨料，初始投運時立磨所消耗電量僅占磨盤、磨輥嚴重磨損后所消耗電量的40%至70%左右，之所以耗能大幅度提高，其主要原因是由于磨盤、磨輥磨損。
更重要的是，高耗能、低效率運行時間約占整個維修周期60%。通過降低磨損率，防止不均勻磨損和不規則磨損，可保證磨盤、磨輥在長時間內保持良好的結合面曲線，以使設備在更長的時間內保持高效運行狀態。
對于企業整體運行而言，通過解決以上問題可延長設備維修周期，縮短工期，減小工作量，節省檢修費用；并提高生產安全穩定性，保持整體機組在較效狀態運行。
相比進口原裝高鉻鑄鐵材質，在研磨同等品質磨料，其它運行情況相同，并且實際磨損尺寸等同于原裝部件磨損尺寸的情況下，進行堆焊后的磨盤、磨輥壽命可提高1.3倍以上，并可多次修復。
目前，在全世界，已經有很多具有代表性的客戶在使用我們的產品和工藝，包括水泥生產企業、水泥設備制造企業、及眾多的專業水泥設備維修企業，所涉及的工作包括磨盤、磨輥新品的堆焊制造，以及下線舊部件的修復等。
由于諸多原因，目前仍有很多水泥生產企業在使用輥壓機，它主要由兩個同步相對運動的輥子組成。物料由輥子上部喂料口卸下，進入輥間的縫隙中，在高壓魔力的作用下，產出合適粒度的物料。
在工作過程中，物料顆粒在壓力作用下會使輥面產生彈性和塑性變形，從而在輥面亞表面層不同深處形成循環壓、拉應力，當循環應力超過輥子材料的疲勞強度時，在表面層將引發裂紋。在循環荷作用下，亞表層的塑性變形繼續發展，裂紋也會逐步向內擴展。從輥壓機的工作狀況來看，輥面的磨損屬于高應力、中等沖擊磨粒磨損和疲勞磨損。
在輥體運行過程中，很容易出現大面積剝落；同時由于疲勞層的縱橫交錯，導致裂紋延伸至輥子母體，使輥面出現大量缺陷，直接影響輥體質量，長期下去，很可能造成整個輥體報廢。
從擠壓輥的磨損機理可以看出，如果通過堆焊合金面層的方式來解決以上問題，則要求焊后不僅耐磨性要好，而且要具備較高的韌性和抗疲勞性。同時，由于輥身容易局部磨損過深，所以要求堆焊材料必須可以局部大厚度堆焊，并且結合強度要高，不能有裂紋。
對于克服水泥設備運行中因為應力、沖擊、疲勞等導致的磨損問題，我公司有一系列焊接材料、先進的施工工藝、完善的配套加工設備以及富有經驗的技術工程師隨時為客戶解決問題。
耐磨復合鋼板是在韌性好、價格低廉的普碳鋼板上覆上一層一定厚度的耐磨合金層，復合界面為完全的冶金結合。由于有韌性好的普碳鋼作基材，使得復合層可以實現用其他方法難以達到的高合金耐磨層，從而使耐磨復合鋼板達到了鑄造耐磨材料所無法達到的極高耐磨性。同時，由于母材為普碳鋼，不但降低了生產成本，而且可以實現自由焊接、拼接、彎曲、卷弧、卷管、打孔以及在普碳鋼一側焊接螺栓等，使耐磨復合鋼板的應用范圍變得更加廣泛。此外，通過設計合金層的成分，還可以獲得耐磨耐熱、耐磨耐蝕等功能性復合層。
國外工業發達國家自上世紀60年代起，就開始進行耐磨復合鋼板的開發與推廣，現在耐磨復合鋼板已作為一種重要的抗磨材料被廣泛應用于各工業領域的生產實踐中。近些年來，耐磨復合鋼板在冶金、煤炭、化工、建材、發電等領域得到了很好的推廣和應用，解決了許多在實際生產中出現的磨損難題。與各種合金鋼、合金鑄鐵、鑄石、陶瓷、橡膠、聚氨脂等耐磨材料相比，耐磨復合鋼板所具有的高耐磨性、高韌性、可焊性及可再次成型性等多重材料特性，以其良好的性價比，受到眾多企業的認可和好評。