含碳量較高的耐磨板具有較高的強度、硬度、耐磨性和一定的耐腐蝕性，使其在航空航天、醫用及機械制造領域得到廣泛的應用。通常認為Si為鐵素體形成元素，Si元素的增多會引起鉻當量的增大以及鎳當量的相應減少，使得耐磨板在奧氏體化加熱過程中奧氏體相區域小，易形成鐵素體，從而影響鋼的顯微組織和力學性能。研究人員以耐磨板為基礎，通過添加硅鐵改變原材料的Si含量，然后施以相同的熱處理工藝，以探索不同Si成分下耐磨板組織與力學性能的變化規律。

　　本試驗所用材料為高真空電弧爐熔煉制得的JFE-C400耐磨板，其化學成分由移動式直讀光譜儀PMI-MASTER PRO分析測得，如表1所示。

　　表1 試驗鋼的化學成分（質量分數，%）

　　經高真空電弧爐熔煉得到的紐扣錠，要進行熱處理以改善其綜合力學性能。先在1100℃下保溫12h進行擴散退火以減小成分偏析，隨后在950℃下保溫30min后水冷，淬火后再經250℃保溫2h后空冷。試樣經線切割加工成10mm×10mm×5mm的試樣，所有試樣經機械研磨、拋光和腐蝕后制成金相樣品。

　　采用尼康LV150正立式光學金相顯微鏡觀察不同化學成分試樣的金相顯微組織；利用HITACHI SU-1500鎢燈絲掃描電子顯微鏡分析不同試樣的顯微組織；利用HBE-3000A電子布氏硬度計對各成分試樣的硬度進行測試；通過18kW D/MAX2500V+/PC型X射線進行物相分析，對析出相的類型進行確定。

　　結果表明：在相同熱處理條件下，隨著Si含量的增加，顯微組織逐漸由馬氏體轉變為鐵素體；抗拉強度和硬度先增加后減小，在Si含量為1.00%時達到最高值；伸長率先增加再變小，在Si為1.5%時塑性最好；試樣中碳化物質量分數隨Si增加而遞增，析出相主要為M23C6型（Cr15.58Fe7.42C6）碳化物，同時伴有少量Cr7C3型碳化物。