耐磨板具有抗高溫蠕變、抗氫蝕能力強等特點，是制造工程機械設備等的常規材料。耐磨板在加熱和軋制過程中容易出現鋼錠及板坯裂紋。

　　1、外觀特征

　　1）加熱過程。在加熱過程中出現的發紋、細紋在鋼錠、板坯表面呈現深淺不一且分散分布。金相組織表明，裂紋兩側脫碳嚴重，形成白色的鐵素體條帶。
　　2）軋制過程。軋制中拉裂呈“人”字形或“之”字形張開裂縫，且裂口較大、很深，裂縫不光滑，外形不整齊。

　　2、產生原因

　　1）加熱過程。如果入爐溫度過低，燜鋼預熱時間過短，或加熱過急，升溫過快，將造成鋼材表面和心部的溫度差，造成熱應力和組織應力，鋼材中的一些裂紋源，如空穴、夾雜物等，在應力作用下，缺陷部位會發生開裂并擴展，最后表現為宏觀裂紋。
　　2）軋制過程。坯料原有的橫裂紋或角部裂紋經軋制會演變成拉裂。均熱或保溫時間不夠，造成加熱不均，不均勻變形產生拉裂。均熱或保溫時間過長，降低了晶粒間的結合力和可塑性，形成裂紋。軋制中工藝操作不當或設備不當造成。

　　3、控制措施

　　1）加熱時應嚴格控制保溫時間和升溫速度，避免由于溫度應力過大導致產生裂紋。
　　2）在相變點溫度時要有足夠的保溫時間，加熱時可在發生相變點轉變的溫度附近設置一保溫平臺，為不同厚度截面的相變保留一定的轉變時間，防止相變產生的應力和熱應力互相疊加。
　　3）為避免耐磨板軋制時由于溫度不均造成變形而產生的拉裂，須調節均熱爐、加熱爐燒嘴壓力，進而改變火焰長度，有效解決溫度不均勻的問題。
　　4）在對開坯切過冒口的鋼錠棱角進行火焰清理時應同時進行倒角修磨，保證圓滑過渡，避免應力集中，并控制軋制時的咬入速度。