鉻錳氮耐熱耐磨鋼
一、 化學成分：
1、碳：是強烈擴大奧氏體的元素，為鎳的40倍，碳在鋼中不僅擴大奧氏體，
還能和鉻形成碳化物，以增加耐磨性。此鋼中以中碳為好，一般控制在0.35%為佳。在成分范圍內碳含量的變化不會影響鋼的韌性，想通過降低碳含量以求得韌性提高的觀點是錯誤的，降低碳含量將減少鋼中奧氏體的量，對韌性不利。碳量低，碳化物少，耐磨性降低。
2、錳：是擴大奧氏體的元素，綜合碳、氮等元素的作用，以13%左右為好。
3、氮：擴大奧氏體的作用相當于鎳的30倍，在此鋼種中氮為0.3%左右，為
了防止鑄件中氣孔形成，將氮控制到下限0.22~0.25%即可。
4、磷：磷含量高不但使鋼種使用性能惡化，還會增加熱裂傾向，應盡可能
低（≤0.07%）。
二、 鉻錳氮耐熱耐磨鋼的熔鑄工藝特點：
1．流動性好：導熱性能差，鋼液凝固慢，所以流動性好。在合箱時應仔細
封好箱縫和芯頭間隙，打好箱卡，防止澆注時跑火。在厚壁處要用好外冷鐵。
2．易產生化學粘砂：與高錳鋼相似，鉻錳氮耐熱耐磨鋼中含有大量的堿性氧化物，用硅砂作面砂容易產生化學粘砂。一般都采用橄欖石砂或鎂砂作面砂，硅砂作背砂，型芯也用橄欖石砂或鎂砂制作。在型面和砂芯上刷上鎂砂粉涂料。在大平面處刷涂料要細心，不能出現起皮，鼓泡等。
3．易產生縮孔：鉻錳氮耐熱鋼收縮比一般鋼要大，容易產生縮孔。工藝設計可參考高錳鋼，力求作到順序凝固，最后凝固處用大冒口補縮。
4．易產生氣孔：鋼液中氮含量大，容易形成氮氣孔，特別是厚大鑄件，由于凝固時間長，鋼液中溶解的氮更容易析出，造成氣孔。消除氣孔是關鍵，應采取系統措施防止氣孔產生：
1）原材料：選用優質廢鋼，盡量選用低磷低碳錳鐵少用電解錳。
2）冶煉工藝：終脫氧鋁的加入量為0.20~0.25%，保證鋼中殘鋁在0.03%以上。氮化鉻或氮化錳終脫氧前加入，熔畢后立即終脫氧出鋼，出鋼溫度1600℃左右，澆注溫度控制在1520℃。
3）加稀土固氮：稀土能和氮生成化合物REN，適量稀土加入固氮效果明顯。
4）采用干型：合箱后立即澆注，最好鑄型能帶溫（50~80℃）澆注。
注：氮化物吸收率為85%，含氮廢鑄件澆冒口等回爐料的收得率按70%計。
一、鉻錳氮硅耐熱鋼
1、名稱：鉻錳氮 ；
2、牌號：ZG3Cr19Mn12S i2N；
3、適用范圍：鉻錳氮耐熱鋼，在室溫、高溫機械性能，氧化性、抗滲碳性、焊接性、耐腐蝕性以及冶煉、鑄造、機械加工方面均具有良好的綜合性能，是目前代替鎳鉻系合金鋼比較理想的材料之一。工作溫度為900℃~ 950℃，適合鑄各種系列箱式電阻爐的爐底板，井式氣體滲碳爐的爐罐、料筐、爐柵、箱體、鼓形爐的爐罐以及種回轉爐的爐膽等等。深受廣大用戶的歡迎。
二、鉻錳氮鎳耐熱鋼
1、名稱：鉻鎳氮鎳；
2、牌號：ZG2Cr20Mn1l0Ni3Si2N；
3、適用范圍：本鋼種具有鉻錳氮鋼相同性能外，還可在800℃～950℃的溫度下作為鹽浴坩鍋使用。
鹽浴成分：NaCl250%+BaCl250％或NaCl22％+BaCl231％+CaCl248％。實際證明耐腐蝕情況良好，多年來，我廠生產的Gy-10、Gy-20、Gy-30鹽浴電爐坩鍋均采用此材料，同時可以制作在該條件下使用的體千耐熱鋼構件。
三、鉻鎳氮(稀土)高溫耐熱鋼
1、名稱：鎳7氮；
2、牌號：ZG4Cr2Ni7Si2NRe；
3、適用范圍：鎳7氮鋼最適宜在工作溫度為1050℃～1150℃高溫條件下使用。
本鋼種具有良好的高溫強度和理想的抗氧化性。是國內最近新近研制成功的新型材料。主要可以代替ZGCr25Ni20鋼使用效果良好。凡高溫熱處理電爐需用的耐熱構件均可選擇本材料。
四、R45耐熱鋼
1、名稱：R45耐熱鋼；2、牌號：ZG3Cr22Mn4Ni4Si2N；3、適用范圍：R45爐用耐熱鋼具有良好的常溫、高溫機械性能、抗氧化性能和抗熱疲勞性能及運做滲碳性能。工作950℃~1000℃。R45鋼的抗氧化性和高溫持久強度優于目前普遍應用的鉻錳氮爐用耐熱鋼（ZG3Crl9 Mn1l2Si2N） 使用壽命比鉻錳氮鋼提高一倍左右。
五、鉻硅系鋼
1、名稱：鉻鋼；
2、牌號：ZG4Cr9Si2；
3、適用范圍：鉻鋼最佳使用于工作溫度在800℃范圍內作熔鋁......
有色合金坩鍋和其它耐熱構件，性能良好。倘若在使用過程中加刷氧化鋅和滑石粉涂料，效果更好。