攀鋼開展的“提高鈦渣電爐冶煉效率關鍵技術研究”，近日通過四川省鑒定，并被認定為國際先進技術。

　　近年來，攀鋼開展了使用攀枝花本地鈦精礦冶煉鈦渣技術攻關，實現了冶煉工藝的貫通運行，在優化鈦渣冶煉工藝技術的同時，提高了攀枝花地區鈦資源的利用水平，推動了攀西地區硫酸法鈦白和海綿鈦產業的發展。但與國際先進水平相比，攀鋼鈦渣冶煉技術有一定的差距。

　　為提高攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣技術水平，推動產業可持續發展，攀鋼成立了攻關組，依托鈦業公司鈦冶煉廠大型鈦渣電爐生產線，深入分析鈦精礦、鈦渣特性，研究解決制約鈦渣電爐技術水平提升的關鍵問題，開發出新的冶煉鈦渣核心技術，并成功在生產線應用，大大降低了鈦渣生產成本，提高了生產效率。

　　項目以攀鋼25.5MW鈦渣電爐為平臺，通過自主創新，解決了制約鈦渣電爐技術水平提升的一系列關鍵技術難題，填補了國內大型電爐鈦渣冶煉技術的空白。

　　◆開發的“自焙電極大型電爐鈦渣冶煉技術”國內領先，電極系統運行效率高，電極消耗少；
　　◆開發的“多點布料冶煉鈦渣技術”提高了熱利用水平，為發展連續加料冶煉鈦渣技術奠定了堅實基礎；
　　◆開發的“微細粒級鈦精礦造粒及冶煉鈦渣技術”，使攀鋼率先建成國內首條微細粒級鈦精礦造粒冶煉鈦渣生產線，有效提高了鈦資源綜合利用率；
　　◆開發的“大型電爐鈦渣先進生產和高效冶煉技術”，打破了國外技術壟斷，自控技術強，生產效率高，工藝及裝備均為國內先進水平。

　　該成果目前已成功實現產業化，可在攀西地區、乃至中國整個鈦渣行業廣泛推廣。該成果對鈦資源的綜合利用具有重要的示范和推動作用，對我國鈦產業向規模化、大型化發展起到積極推動的作用。新技術大大降低了攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣綜合成本，促進了鈦渣冶煉裝備和技術的整體提高，有利于提高攀西地區鈦資源的整體利用水平，其整體技術處于國際先進行列。