取向硅鋼的制備過程需要經過冷變形加工和再結晶退火處理，大壓下率冷軋將使取向硅鋼內部的位錯密度升高，高位錯密度所帶來的位錯能儲存在變形基體內，在后續的退火過程中鋼板內部組織會發生根本的轉變，發生再結晶。冷軋的壓下率不同則位錯密度不同，冷軋后儲存的位錯能也會存在差異，從而對再結晶過程的驅動作用也會不同。

　　科研工作者對無抑制劑取向硅鋼不同壓下率下初次再結晶退火后的顯微組織、宏觀織構和微觀織構進行了研究。結果表明，冷軋板織構主要為α取向線{001}＜110＞、{112}＜110＞和{111}＜110＞織構以及γ取向線{111}＜110＞織構。初次再結晶退火后，α取向線織構減弱，織構主要為γ取向線{111}＜112＞織構。隨冷軋壓下率的增加，冷軋和初次再結晶織構強度增加。當壓下率為88%時，初次再結晶退火后Goss織構和{111}＜112＞織構強度最高，最有利于發生二次再結晶。

　　EBSD分析顯示，Goss取向晶粒大多與{111}＜112＞取向晶粒相鄰。提高冷軋壓下率，Goss取向晶粒和{111}＜112＞取向晶粒都增加，Goss取向晶粒偏離理想取向角度減少。