為了更加有效控制和減少連鑄坯的角部橫裂紋質量缺陷，根據其形成的機制，針對兩種新型鑄坯模型，即圓角和倒角模型進行研究。

　　通過建立特厚連鑄矩形坯在凝固過程的傳熱模型并進行數值模擬，得到鑄坯在凝固過程沿拉速方向上溫度場和坯殼厚度的分布規律，并在此基礎上建立熱力耦合模型，分析鑄坯的應力變化，討論了產生裂紋的可能性。

　　研究的結果表明：通過對比傳統直角模型，得出圓角和倒角模型對鑄坯角部溫度場和應力場兩個方面的分布狀況都有改善，即新鑄坯模型角部溫度在連鑄矯直段有效避開了鋼的高溫脆性區，同時降低了鑄坯角部的應力值，減小了角部裂紋產生的可能性。