耐磨鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。 高級(jí)別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割相同。切割耐磨鋼厚板時(shí)，需要注意：隨著鋼板厚度和硬度的增加，切邊出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：
1、切割裂紋：鋼板切割裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。
2、預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前預(yù)熱。在火焰切割之前，要預(yù)熱鋼板，預(yù)熱溫度取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚。預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊，也可以使用加熱爐。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。 注意：要使鋼板界面整體均勻受熱，避免接觸熱源的區(qū)域局部過(guò)熱。
3、低速切割：降低切割速度也能避免切割裂紋。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，可以局部預(yù)熱。低速切割方法防止切割裂紋的可靠性不如預(yù)熱。建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍預(yù)熱，以溫度達(dá)到100°C左右為宜。最大切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度 。說(shuō)明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
4、切割后緩冷要求：無(wú)論對(duì)切割部件是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟考M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋進(jìn)行緩冷，直到冷卻至室溫。
5、切割后加熱：切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保濕時(shí)間安5min/mm） 切割后用燃燒槍、電子加熱毯進(jìn)行加熱。
6、降低耐磨鋼板軟化：對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。耐磨鋼板溫度超過(guò)200-250°C，鋼板硬度就會(huì)降低。切割小型部件時(shí)，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的最好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。
自1995年起，法鋼就堅(jiān)持不懈地致力于對(duì)高強(qiáng)度耐磨鋼板的加工、制造和應(yīng)用的研究。依托現(xiàn)代化的廠房和加工、檢驗(yàn)設(shè)備，以特殊的制造工藝和技術(shù)，法鋼能為客戶(hù)設(shè)計(jì)、加工和制作各類(lèi)復(fù)雜的、高品質(zhì)的和高性?xún)r(jià)比的耐磨零配件。目前，法鋼的用戶(hù)已覆蓋了采礦、水泥、冶金、建筑、船舶、發(fā)電、港口、運(yùn)輸和通用機(jī)械制造等行業(yè)，在為眾多用戶(hù)帶來(lái)了巨大效益的同時(shí)也換來(lái)了法鋼在行業(yè)中的領(lǐng)先地位。
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