DILLIDUR 500V

水淬耐磨鋼

DILLIDUR 500V為出廠交貨狀態平均硬度達500 HBW（針對較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。

DILLIDUR 500V推薦在極高磨損環境中使用，同時它還具有優良的可加工性能，尤其是焊接性能。

應用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設備等。

產品描述

供貨尺寸
DILLIDUR 500V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其它尺寸要求可另議。

化學成份
基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%）

根據厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性：

鋼水經全鎮靜和細晶?；幚怼?/p>

碳當量參考值：

¹⁾ CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

²⁾CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

交貨狀態
控溫水淬

交貨狀態機械性能

硬度
室溫表面硬度：板厚≤30mm，470-530 HBW

板厚>30mm ，450-530 HBW

橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值）
抗拉強度：1600 MPa(232 ksi)
屈服點：1100 MPa(160 ksi)
延伸率：9% （lo = 0.65 √So)

DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強調安全性的應用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。

縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值）
韌性：-20°C（-4°F），25 J

試驗
表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。

鋼板標識
在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內容：

• 牌號（DILLLIUR 500V）
• 爐號
• 母板號和鋼板號
• 鋼廠標志
• 檢驗員標志

加工性能

用戶采用的整套加工工藝及應用技術對由本材料制造出的產品的可靠性至關重要。應確保設計、構造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的最新加工工藝要求及產品的目的用途要求。用戶應自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度和高硬度特性的同時，應遵循符合EN 1011-2(焊接）和CEN/TR 10347（成型）中的推薦，以及關于安全生產的國家規范。

冷成型
盡管DILLIDUR 500V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應打磨冷彎區域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應力的折彎外側邊緣進行輕微原話過渡處理。

加工過程中，須采取必要的安全措施，以防工件在成型中萬一出現斷裂而造成的人身傷害。

在不產生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）：

熱成型
由于DILLIDUR 500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設備的冷卻效率一般都低于生產鋼板時的淬火設備。

本材料可在加熱至約200°C（390°F），硬度不會顯著下降。

火焰切割和焊接
火焰切割應遵循以下最低預熱溫度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。

手工電弧焊應選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應按焊條生產商的要求進行干燥處理）。

此外，以下幾點建議也應予以考慮：

• 關于DILLIDUR 500V預熱的更多資料，請參見技術手冊“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。
• 定位焊、根部焊道和填充焊道最好選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在最后的焊道使用可產生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。

熱處理
下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化：

機械加工
DILLIDUR 500V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當的進鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現滿意的使用壽命。

一般交貨技術要求

除另有約定外，一般交貨技術要求使用EN 10021標準。

公差

除另有約定外，公差要求參照EN 10029，厚度適用A級別。

表面質量

除另有約定外，參照EN 10163-2標準，適用A2級別。

總注

如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協商。本資料介紹內容為產品描述，并可能不定期更新。

關于DILLIDUR 500V的應用和加工，更詳細資料請參見技術手冊“DILLIDUR —— 抗磨損概念”。