利用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡力學性能測試研究了耐磨復合鋼板T5熱處理后的微觀組織和力學性能，并對在軋制過程中各種變形參數對耐磨復合鋼板組織演變規律的影響進行了系統的熱模擬實驗研究。
經不同的熱處理工藝處理不加入其他元素的情況下,耐磨復合鋼板中具有殘余方塊相Mg24Y5，耐磨鋼板廠家通過實驗數據計算得到變形激活能為262.57 k J·mol-1;但是,合金伸長率略低,斷口結果表明塑性較差與存在鑄造缺陷有關。加入質量分數為0.5%的Al-5Ti-0.25C中間合金能將耐磨復合鋼板金晶粒尺寸細化至403μm,使合金中的銅含量提高到0.8%,其抗拉強度和硬度可以滿足A357Al-Si合金的性能要求。真空熱處理態的力學性能明顯優于冷拔狀態和一般熱處理態的力學性能;Al-Ti-C合金細化作用衰減是由TiC發生沉淀引起。隨著試樣中的鉻的加入量從0.553%增加到0.997%,基體中碳化物量增多,形變儲存能隨變形溫度降低和變形速率增加而加大,顯著提高了耐磨復合鋼板的顯微硬度及耐磨性能。分別在低溫下對復合耐磨鋼板的力學性能和約束回復與未約束回復的力學性能進行測定比較, 擬合出變形儲存能與Z參數的關系式為:ΔGD=252.95-19.24ln Z+0.38(ln Z)2。通過實驗數據計算得到變形激活能為262.57 k J·mol-1;形變儲存能隨變形溫度降低和變形速率增加而加大,合金的顯微組織較為均勻,局域可以觀察到缺陷。強化相的析出,保證耐磨合金鋼板的抗拉強度和硬度。
耐磨鋼板廠家經過T5(固溶處理和長時人工時效)處理后,在耐磨復合鋼板基體上析出了彌散而細小的強化相,金晶粒尺寸細化至172μm，為耐磨復合鋼板熱變形工藝優化提供了理論依據。
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