nm450耐磨鋼板新型淬火工藝
通常從nm450耐磨鋼淬火介質上，可分為水淬、油淬、有機物淬等。隨著科技發展，現在又出現了一些新的淬火工藝，主要是：
1、高壓氣冷淬火法
工件在強惰性氣流中快速均勻冷卻，可防止nm450耐磨鋼表面氧化，避免開裂，減少畸變，保證達到所要求的硬度，主要用于工模具鋼的淬火。這項技術最近進展較快，應用范圍也有很大擴展。
2、強烈淬火法
采用高壓噴射淬火介質，使其強烈地噴射在工件表面上，通過控制噴射淬火介質的壓力、流量和配比，調整其冷卻能力，促進均勻冷卻，能獲得nm450耐磨鋼表面硬度均勻且畸變小的優質工件。這種淬火方法對提高合金nm450耐磨鋼產品的壽命效果顯著。
3、水空氣混合劑冷卻法
通過調節水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件表面之間的距離，可以改變水空氣混合劑的冷卻能力，并使冷卻均勻。生產實踐表明，運用該法對形狀復雜的碳鋼或合金nm450耐磨鋼零件進行表面感應加熱淬火，可有效防止nm450耐磨鋼淬火裂紋的產生。
4、沸騰水淬火法
采用100 ℃的沸騰水冷卻，可獲得較好的硬化效果，用于nm450耐磨鋼的淬火或正火。目前這項技術已成功運用于對球墨鑄鐵的淬火。
5、熱油淬火法
采用熱的淬火油，使工件在進一步冷卻之前的溫度等于或接近Ms 點的溫度，以便把溫度差減至最小，能有效地防止淬火工件的畸變和開裂。將小尺寸的合金工具鋼制冷沖模在160～200℃的熱油中淬火，可以有效減少畸變并避免開裂。
6、深冷處理法
將淬火工件由常溫繼續冷卻到更低的溫度，使殘留奧氏體繼續轉變為馬氏體，其目的是提高nm450耐磨鋼的硬度和耐磨性，改善工件的組織穩定性和尺寸穩定性，有效地提高nm450耐磨鋼的使用壽命。
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