目前在NM400耐磨鋼表面制備陶瓷涂層的方法主要有以下幾種。

　　一、等離子噴涂法。

　　NM400耐磨板等離子噴涂技術(shù)由于等離子焰流熱量高度集中，流速快，氣氛可控，故可獲得高質(zhì)量的涂層，無(wú)論是涂層與工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，涂層本身的強(qiáng)度、密度和純潔度，還是噴涂時(shí)的沉積效率和沉積率都比較高。研究表明，等離子噴涂納米硫化亞鐵自潤(rùn)滑涂層能夠有效地減少摩擦面的摩擦和磨損，等離子噴涂制得的涂層主要由納米結(jié)構(gòu)的硫化亞鐵顆粒所構(gòu)成。摩擦磨損試驗(yàn)結(jié)果表明該涂層具有明顯優(yōu)于熱處理后GCr15鋼的摩擦磨損性能，摩擦系數(shù)降低了1/3~1/2，磨損體積減小50%~70%，而且在真空條件下的摩擦磨損性能比在大氣壓下還要好。

　　二、激光熔覆法。

　　激光熔覆法是在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之與基體表面薄層同時(shí)熔化，并快速凝固，形成與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能。據(jù)報(bào)道，用激光熔覆法在45號(hào)鋼表面熔覆Ni45-CaF2-WS2粉末制備自潤(rùn)滑復(fù)合涂層，經(jīng)摩擦性能測(cè)試表明，復(fù)合自潤(rùn)滑涂層的摩擦因數(shù)顯著降低。

　　三、激光熔覆技術(shù)和等離子噴涂技術(shù)相結(jié)合。

　　將這兩種技術(shù)相結(jié)合可使某些性能大幅度提高。據(jù)報(bào)道，以納米Al2O3粉末為填料，采用激光重熔等離子噴涂技術(shù)在45號(hào)鋼表面制備了納米改性復(fù)合陶瓷涂層。結(jié)果表明，在激光的作用下，原等離子噴涂層的片層狀組織得以消除。與單一等離子噴涂所獲得的陶瓷涂層相比，納米改性后的陶瓷涂層致密化程度明顯提高，NM400耐磨耐腐蝕性能也得到了明顯的改善。

　　四、固相反應(yīng)法。

　　固相反應(yīng)法工藝簡(jiǎn)單，不需要昂貴的設(shè)備，制備的陶瓷涂層與NM400耐磨鋼板基體結(jié)合強(qiáng)度高，涂層性能良好。據(jù)報(bào)道，以SiO2和Al為主要骨料，采用固相反應(yīng)法在Q235鋼表面制備了性能優(yōu)異的SiO2基陶瓷涂層，其磨粒磨損和粘著磨損的相對(duì)NM400耐磨性分別提高2.23倍和3.6倍。另?yè)?jù)報(bào)道，以Mo 粉、Fe粉、Ni 粉、Al粉、Fe-B粉為基本原料，制備出成型料漿，采用刷涂法在鋼基體表面形成涂層，在真空燒結(jié)爐中經(jīng)固相反應(yīng)制備三元硼化物陶瓷涂層，該涂層具有較好的抗熱震性能和耐磨性。

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