耐磨鋼的熱處理大致有兩種類型:水韌處理和沉淀強化。 水韌處理是將鋼加熱到A。以上保溫一段時間，使鑄態組織中的碳化物溶解、共析類型組織進行奧氏體化，鑄態組織全部消除，得到化學成分均勻的單相奧氏體組織。然后快速冷卻得到過冷的奧氏體固溶體組織。通過這種熱處理可以使鋼獲得好的力學性能并在強沖擊磨料磨損的條件下有好的耐磨性。
沉淀強化熱處理目的是通過熱處理使奧氏體基體中出現彌散分布的第二相，強化基體，提高材料抗磨料磨損的能力。沉淀強化處理的耐磨鋼的化學成分需要調整，錳、碳的含量都有所變化。通常需加人與碳結合能力較強的合金元素，通過沉淀強化處理使奧氏體中析出合金元素的碳化物，成為第二相。在一定的工況條件下這種沉淀強化耐磨鋼有很好的抗磨料磨損的能力。
水韌處理沮度 確定耐磨鋼加熱的溫度時應考慮:碳化物的充分溶解、奧氏體適宜的晶粒度、鋼中化學成分盡可能均勻、得到最佳的力學性能、防止過熱組織的出現。 滲碳體型的碳化物溶解過程是碳從碳化物中向奧氏體中擴散，原來滲碳體相的鐵原子自擴散并形成面心立方的奧氏體。 (Fe, Mn)3C型碳化物中碳原子和其他原子之間作用力較弱。擴散過程容易進行，溶解速度較快。
對于含有鉻、鑰、釩、鐵等碳化物形成元素的耐磨鋼，在組織中會有特殊碳化物，其溶解較困難，溫度要高些。上述合金元素在鋼中存在的形式與這些元素和碳之間的結合能力有關，也與合金元素在奧氏體中的溶解度及在滲碳體型碳化物中的溶解度有關。例如鉻含量低于3%時它可以固溶于奧氏體中，也可以形成鉻的碳化物(其中有一定數量的鐵)。欽、釩、錯等容易形成特殊的碳化物，它們在(Fe,Mn)3C中溶解度很小。這些元素的碳化物在鋼的組織中往往成為獨立的相，在這種特殊的碳化物中不含鐵。碳化物溶解時，有碳原子的擴散，有合金元素原子的擴散以及鐵原子的自擴散。這幾個過程都是比較慢的。碳原子和釩、欽原子的結合力較強，使碳的擴散過程難以進行。由于上述原因加人上述合金元素的耐磨鋼的加熱溫度應較一般的耐磨鋼提高30一50ta。