加熱溫度對耐磨鋼板的組織有很大影響。當保溫時間一定時,隨著加熱溫度的升高,先是球化效果越來越好,后來發生晶粒合并長大現象,晶粒尺寸也會逐漸長大,當保溫時間為15min,加熱溫度為560℃時,二次加熱組織最好;當耐磨鋼板加熱溫度一定時,隨著保溫時間的延長,晶粒尺寸有長大的趨勢,當加熱溫度為560℃,保溫時間為15min時組織球化效果最好,晶粒最細小;
采用應變誘發方法制備了耐磨鋼板半固態材料。考察了變形率、溫度、保溫時間對固相體積分數、組織形態以及晶粒尺寸的影響。結果表明:在冷變形條件下,于570℃保溫一定時間后,可制備出固相體積分數最小達55%的鎂合金半固態材料。分析討論了耐磨鋼板半固態組織的形成機理。在熱處理過程中,組織發生再結晶,而冷變形程度對再結晶的組織有顯著影響。
通過半固態重熔實驗,并利用金相顯微鏡,對等徑道角擠壓耐磨鋼板的半固態組織演變進行了研究。結果表明:等徑道角擠壓后二次加熱等溫處理是一種適于耐磨鋼板的制坯方法,當加熱溫度和保溫時間一定時,隨著擠壓次數的增加,二次加熱組織的晶粒尺寸減小。
利用掃描電鏡和能譜分析等手段研究了HDM鋼在耐磨鋼板中的腐蝕行為.結果表明,耐磨鋼板之間產生了化學反應,生成腐蝕產物層.在反應初期,腐蝕層疏松,基本不具有保護性;隨著反應的進行,腐蝕層逐漸加厚致密,具有較好的保護作用,減緩了腐蝕速度.耐磨鋼板之間的反應主要是在鋼中的Fe、Mn、Cr、Co和耐磨鋼板液中的Al、Mn之間進行,鋼中其它元素如Mo、W、Si等和鎂液中的Mg和Zn等都沒有參與反應.腐蝕速率由Fe、Al、Mn元素的擴散行為所控制。
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