高鉻堆焊鋼板的表面裂紋堆焊層裂紋產生的原因
高鉻堆焊鋼板的表面裂紋堆焊層裂紋產生的原因有很多，在企業應用中經常遇到這種情況，這種情況給企業造成了一定的損失，嚴重時甚至影響企業的正常生產。那么，究竟是什么原因造成了高鉻堆焊鋼板的表面裂紋堆焊層裂紋的產生呢？
經過多年實際總結，堆焊層裂紋的產生受眾多因素所致，主要因素有，堆焊電流，工件溫度，母板與堆焊合金的化學成份以及鋼板堆焊時的裝夾方式等等原因造成的。我們知道，堆焊復合鋼板采用埋弧自動堆焊工藝，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高。
復合鋼板的表面堆焊層是由20～40mm寬的長焊道依次組合成平面。堆焊中，母板各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形。由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，故使其內部產生極大的熱應力。
高鉻堆焊鋼板的表面裂紋堆焊層裂紋產生的原因在堆焊時，需要加入合金粉末，這樣才能讓堆焊層成為高硬度材料，但堆焊層與母板二者的熱膨脹系數不一樣，而高硬度堆焊層沒有承受熱變形的能力，所以在變形后的冷卻中，為釋放堆焊復合鋼板中存在的焊接應力，因此產生了裂紋。