1.研究背景

　　目前，各大鋼鐵企業的酸洗線一般有4-10 個酸槽，多采用淺槽紊流酸洗工藝。酸槽有側進酸口，產生高速紊流，酸槽底部附加的進酸口可以從板帶底部提供新鮮酸液并起到托起帶鋼的作用，這樣可以提高酸洗效果，還可以避免帶鋼與槽底接觸而劃傷帶鋼表面。

　　酸洗介質循環系統是酸洗線必不可少的設備，包括酸罐、酸流管路、過濾器和酸泵、酸槽、側進酸管路和底進酸管路、擠干輥、酸槽頭石、入口回酸管路和出口回酸管路。酸槽由入口回酸槽、中間酸槽和出口回酸槽構成開口向下的槽體，酸槽頭石安裝于入口回酸槽的頂部，擠干輥安裝于出口回酸槽內部，入口回酸管路和出口回酸管路分別連接入口回酸槽和出口回酸槽。酸罐中儲存的酸液在酸泵的作用下，經過濾器過濾后流入酸流管路，酸液經側進酸管路和底進酸管路進入酸槽對帶鋼進行酸洗，最終酸液由入口回酸槽經入口回酸管路、出口回酸槽經出口回酸管路循環至酸罐，酸流管路和回酸管路保證了酸液的正常循環。現有的酸洗介質循環系統流入酸罐的回酸管路上并未設計過濾裝置，極易使破碎膠皮、雜質碎塊和尼龍板碎片進入到回酸管路內造成堵塞，產生的主要影響有：1）影響酸槽內酸液液位，帶鋼容易和酸槽底部接觸產生劃傷缺陷；2）影響底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不暢通會直接影響底注酸流量，導致底注酸壓力過小甚至無壓力，無法起到托起帶鋼作用而產生劃傷缺陷；3）對酸液溫度精確控制造成不利影響；4）影響酸液質量甚至酸洗效果。

　　2.解決方案

　　針對上述問題，河鋼邯鋼對酸洗線酸洗介質循環系統進行了創新，即在入口回酸槽內固定安裝二級過濾裝置，出口回酸槽內固定安裝三級過濾裝置。通過增裝過濾裝置，可以對進入回酸管路的酸液進行有效過濾，避免回酸管路堵塞，保證酸槽內酸液液位和底注酸流量，有效避免帶鋼在酸洗過程中的劃傷，提高產品表面質量。其結構示意見圖1。

　　二級過濾裝置為無底長方體結構，尺寸與入口回酸槽的尺寸相匹配，頂部過濾孔為長方形，側面過濾孔為圓形；三級過濾裝置為無底長方體結構，其長度和寬度與出口回酸槽的長度、寬度相匹配，高度小于出口回酸槽的高度，頂部過濾孔為大小不等的長方形，側面過濾孔為圓形。

　　本裝置使用周期可達6個月以上，完全可利用檢修時間檢查清理表面雜物，而不必專門停車清理，節約大量人力物力和事故影響時間。本裝置使用壽命長達10-15年，成本低、安裝簡易、操作簡單，降低了工人勞動強度，極具推廣價值。

　　3.應用效果

　　新型酸洗介質循環系統，可以有效過濾掉破碎膠皮、尼龍板碎片、擠干輥側蓋碎片等雜物，避免雜物進入回酸管路內，保證了酸液的正常循環、底注酸流量和正常液位高度，使底注酸管路起到托起帶鋼的作用，避免帶鋼和酸槽接觸產生劃傷缺陷，提高了酸洗帶鋼表面質量。循環管路的暢通保證了酸液溫度精確和酸洗效果，提高了酸液的質量和酸洗循環泵的使用壽命，節約酸液，實現低成本高品質生產，最終提高了酸洗產品的質量等級，降低了銹蝕、劃傷缺陷質量異議的風險；同時，增設的二級過濾裝置和三級過濾裝置使用周期長，降低了工人勞動強度，在冶金企業酸洗生產線中有廣泛的應用前景。

　　4.經濟效益和社會效益

　　4.1經濟效益

　　1）按照新工藝生產的酸洗、酸軋產品，平均每月避免表面劃傷產生降級產品為580噸左右，由一級品降為二級品平均每月450噸，每噸損失200元；降為三級品平均每月130噸，每噸損失300元。每月平均減少降級損失為：450×200+130×300=12.9萬元，年創效益12.9×12=154.8萬元。
　　2）通過采用酸洗線酸洗介質循環系統，提升了酸洗線、酸軋生產線整體工藝技術水平，產品質量穩定后每月平均產量增加3000噸，每噸多創效益150元左右，年創效益：3000×12×150=540萬元。
　　3）每月減少設備消耗、維護費用10萬元，年降低成本：10×12=120萬元。

　　年創效益合計為：154.8+540+120=814.8萬元。

　　4.2社會效益

　　該酸洗介質循環系統的成功應用填補了國內酸洗、酸軋生產線酸洗產品表面質量控制技術領域的空白，提升了企業形象，大幅提高了冷軋帶鋼的質量等級及一級品率，為節約成本、品質增效做出了貢獻。