淬火溫度不當(dāng)而造成耐磨襯板的兩種淬裂

　　（1）儀表的指示溫度低于爐子實(shí)際溫度，使實(shí)際淬火溫度偏高，造成過(guò)熱淬火，導(dǎo)致耐磨襯板發(fā)生開(kāi)裂。凡過(guò)熱淬火開(kāi)裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
　　（2）耐磨襯板實(shí)際含碳量高于鋼材牌號(hào)所規(guī)定的含量，若按原牌號(hào)作正常工藝淬火時(shí)，等于提高了鋼的淬火溫度，故容易造成鑄鋼件過(guò)熱和晶粒長(zhǎng)大，使淬火時(shí)應(yīng)力增大而可能引起淬裂。耐磨鋼板

　　機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂

　　由于機(jī)械加工不良，在鑄鋼件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時(shí)，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

　　耐磨襯板外形對(duì)淬火裂紋的影響

　　耐磨襯板幾何形狀不合理或截面過(guò)渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時(shí)均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若鑄鋼件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時(shí)造成淬裂缺陷。

　　因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂

　　（1）若耐磨襯板的顯微組織具有嚴(yán)重的帶狀偏析或化學(xué)成分嚴(yán)重偏析，在淬火時(shí)會(huì)引起極大的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。再者，碳化物聚集處易發(fā)生過(guò)燒現(xiàn)象，因而使鑄鋼件容易發(fā)生開(kāi)裂。
　　（2）耐磨鋼板耐磨襯板經(jīng)一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力，則有可能在第二次淬火中產(chǎn)生裂紋，其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。
　　（3）如果耐磨襯板在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大，在淬火時(shí)容易造成開(kāi)裂，出現(xiàn)該情況的耐磨襯板，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現(xiàn)象。