據媒體消息，JFE鋼鐵公司正在加速使用鐵焦的新一代煉鐵技術的開發。該公司在西日本制鐵所福山地區正在建設一座試驗設備，其規模是目前在東日本制鐵所京濱地區試驗設備的10倍，日產能由30噸提高到300噸，成型中使用的混煉機的處理量由750噸提高到4000噸，且干餾爐的風口由1對增加到4對。試驗設備計劃于明年3月完成，經過試運行后，預計明年7月開始進入新階段的試驗。新階段試驗將進行各種實證實驗，如進行30天以上的長期多次作業、使用超級計算機對鐵焦顆粒軌跡進行分析等。

鐵焦項目是新能源產業技術綜合開發機構(NEDO)和JFE鋼鐵、日本制鐵、神戶制鋼等共同進行的“環境和諧型煉鐵工藝技術開發”中的一個項目。鐵焦是將普通煤(約70%)和低品位鐵礦石(約30%)混合成型后進行干餾，將其中的鐵礦石還原成金屬鐵、煤結焦形成復合球塊料。用鐵焦替代高爐原料中的部分焦炭，鐵焦內部包含的超細金屬鐵顆粒成為二氧化碳與焦炭發生反應再生成還原氣體時的催化劑，可大幅提高反應速度。結果，一氧化碳濃度上升，燒結礦的還原反應可在低溫下進行，從而大幅降低還原材料比例。由于使用劣質煤炭和鐵礦石，從而達到節能和減少二氧化碳排放的效果，預計將比現有的高爐作業節能10%左右，減少約20%的高品位煤的用量。從下一財年開始，將進行先導性研究(要素、工藝研究)，繼京濱設備后進入第三期階段，2022財年前完成技術確立。福山試驗設備的建設費用約150億日元，其中國家擔負50%。

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