工程機械行業經過2008~2011年上半年的“野蠻生長”，從2011年下半年起，開始面臨需求疲軟、產能過剩、庫存積壓等困境。在素有“工程機械底盤件生產基地”之稱的福建省泉州市，不論零部件抑或是整機銷售，也都遭遇了一段“寒冬期”。
面對這一困境，泉州工程機械企業充分意識到轉型升級的重要性和迫切性，通過不斷努力，打造出了自身的獨特競爭優勢。目前，泉州機械制造裝備行業(含汽配)規模以上的企業已超過600家，到“十二五”末，該行業將成為泉州又一個產值超過千億元的產業集群。工程機械是泉州機械制造裝備行業中快速發展的產業之一，涌現出一批如南方路機、晉工、建德等實力雄厚、美譽度高的整機廠，更有一大批為聞名行業的工程機械龍頭企業如廈工、柳工、龍工、臨工等進行配套的配件生產商和經銷商，年產值占泉州機械制造裝備行業的1/3強。從整體上看，泉州機械制造裝備產業已經形成了“毛坯鑄鍛—零部件生產—整機裝配—產業服務”較為完整的產業鏈。為進一步了解泉州工程機械行業2013年以來的發展情況，日前，本報記者走訪了泉州工程機械行業協會，并采訪了協會秘書長林炳洲。
尋找利基市場
林炳洲表示，2013年3月份以來，泉州工程機械行業較2012年有所復蘇，但跡象不是非常明顯。特別是該地區的配件企業比較多，不少企業之前只為大企業做配套加工，不走市場，因此經營情況更加慘淡。
在這種背景下，泉州不少企業已經意識到轉型升級的重要性和迫切性，并通過種種努力告別價格戰，實現去庫存，深入挖掘成長性較好的細分板塊，尋找利基市場，打造自身的優勢。
所謂的利基市場，英文是Nichemarket，指企業選定一個很小的產品或服務領域，集中力量進入并成為領先者，從當地市場到全國再到全球，同時建立各種壁壘，逐漸形成持久的競爭優勢。
晉江安海聯誠機械是汽配企業轉型的一個代表。作為為臨工、沃爾沃、龍工、柳工、晉工等品牌裝載機配套的生產企業，2012年，該公司生產總值從2000多萬元躍升到6000多萬元，2013年又增加一倍，達到1.2億元。林炳洲分析，聯誠機械之所以能在行業下行的情況下實現逆勢增長，是因為該公司在緊靠臨工這些大公司之余，還不斷自主研發配套產品，并銷售給配套公司。
“在叉裝車研發、生產上，泉州走在全國的前列。”林炳洲告訴記者，以威盛機械公司為例，該公司捕捉到石材礦山裝卸機潛在的市場需求，2009年開始帶領團隊自主研發專門用于礦山開采的叉裝車，2012年實現全面鋪開生產，2013年成為叉裝車龍頭企業參與叉裝車國家行業標準的制定，奠定了泉州叉裝車在全國的地位。目前，威盛研發的另一款新品正在上報審批中，將在不久后亮相。保持敏銳的嗅覺，走在市場的前沿，成為威盛機械近年來快速發展的制勝法寶。
另一家同樣有超前轉型意識的企業——群峰機械，實現了從磚機制造商到環保設備專業提供商的轉型。五年前，在磚機行業行情一片大好之時，群峰董事長徐金山就意識到僅靠磚機，很難實現企業的可持續發展，因此開始投入資金，研究路面垃圾清掃車等環保設備，并獲得成功。據悉，群峰機械300畝的新廠區原本要雇8個人打掃，現在只要一輛清掃車就能搞定。
在小型挖掘機領域，近幾年來生產與銷售一路向好。泉州新源工程機械、勁力工程機械等企業所生產的小型挖掘機，需求量穩定并呈現上升的趨勢，成為行業里的“隱形冠軍”。“小型工程機械由于環境適應性廣、價格相對便宜，受到了客戶的喜愛。”林炳洲表示，這得益于城鎮化建設加速，農田水利、道路建設及小城鎮住房建設等對小型工程機械的需求量不斷增加。加之，中央財政對農村公路建設、農田水利投入和對農機購置補貼的持續加大，也為小型工程機械逆勢而上拓寬了空間。
在瀝青再生專業領域，福建鐵拓機械是目前國內該行業的領先者。該公司研發的TS3020瀝青廠拌熱再生成套設備，首次實現了國內RAP熱再生技術理念在工廠化工藝管理中的應用。鐵拓經過近十年的發展，自主研發實力逐步增強，其專業化、精品化的品牌形象在國內外受到肯定。小領域，大市場，鐵拓正逐步成為行業“小巨人”
南方路機作為路面機械的龍頭企業代表，近年來也不斷創新，其干式制砂設備——南方路機V7-100在推向市場后大受好評。通過這套制砂設備生產出來的砂子，無論是在粒度上，還是在粒形上都可以與天然砂相媲美，而且使以往難以生產的0.15~0.6mm范圍內的粒度得到大幅度增產，并可以以低成本將碎石過程中所產生的剩余碎石轉變成優質的機制砂。這一技術也為南方路機打造了獨有的競爭優勢。
節能環保市場空間大
近年來，隨著國內節能減排的深入推進，“綠色制造”概念逐漸融入裝備制造業的生產過程，節能減耗、環保利廢成為眾多企業產品研發的方向。而隱藏在這些技術背后的，則是節能環保市場巨大的利潤空間。
福建省卓越鴻昌建材裝備股份有限公司也早就嗅到了這一市場的商機，經過多年研究，該公司推出的U系列砌塊全自動成型機，不僅實現了磚機行業革命性的創新，也創造了巨大的社會效益和經濟效益。
卓越鴻昌董事長傅志昌告訴記者，在制磚生產線上，擺放成型磚的托板是最主要的耗材。“一條制磚生產線大約要2000多張板，每塊托板成本100元，如果每年損耗30%~50%，一年10萬元的成本就沒了。而我們這條線不僅克服了這個問題，產能還是之前的2.5倍。”此外，該生產線只需要三五個人就可以操作，真正做到節能減耗。目前，該生產線已獲得了幾十項國家技術專利和發明實用新型專利。